هوشمند سازی

و چگونگی آن؟

در ابتدا برای توضیح بهتر هوشمند سازی باید بدانیم که برج های خنک کننده از عناصر مهم خنک سازی و تهویه در بخش های مختلف صنعتی، اداری، مسکونی و یا حتی درمانی می باشند که عملکرد آنها می تواند تاثیر بسزایی در کارکرد سازمان داشته باشد.

برخلاف دیگر تجهیزات شما که ممکن است در طول سال به علت عدم استفاده خاموش شوند، اما برج های خنک کننده بسته به کاربردی که دارند، ممکن است بدون وقفه کار کنند.

برای ایجاد این شرایط، انجام تعمیر و نگهداری منظم این برج ها حیاتی است. بدون تعمیر و نگهداری منظم، این سیستم می تواند به طور ناگهانی خراب شود و یک مشکل خطرناک و همچنین پرهزینه را ایجاد کند.

برای جلوگیری از این دست هزینه های مازاد و خطر ها، پیشنهادات فنی بسیاری از زمان معرفی برج خنک کننده و به کارگیری آن در صنایع تا به کنون شده است.

که بسیاری از آنها تبدیل به اصلی غیرقابل بحث شده و نتایج چشمگیری داشته اند، اما با این وجود هنوز هم ما شاهد صحنه های دلخراش و یا تحمل هزینه های مازاد بر کاربران این دستگاه ها هستیم.

از به روزترین پیشنهاد های ارائه شده برای بهبود بازدهی این صنعت، هوشمند سازی آن ها به منظور تعمیر-نگهداری و بازرسی 24/7 این دستگاه هاست. با هوشمندسازی این دستگاه ها، رسوب گذاری به پایین ترین حد خود و همچنین خطرات ناشی از خطا در سیستم را به حداقل می رساند.

اجزای اصلی افزونه ی هوشمند ساز به این شرح می باشد:

[1] حسگر

[2] پردازنده

[3] عملگر

[4] سیستم

این 4 مورد از اجزای جدا ناپذیر هر سیستم کنترلی ای هستند. که دیاگرام آن در زیر آمده است:

هوشمند سازی

 

[1] Actuator[4] Processor[3] Sensor[2] Plant

 

برج های خنک کننده میتوانند سال ها بدون رسیدگی و یا تعمیرات و نگهداری به روند کاری خود ادامه دهند که این مهم در اثر عدم رسیدگی میتواند با گذر زمان منجر به از دست دادن عملکرد حتی بیش از 70 درصدی این دستگاه بیانجامد. با هوشمند سازی این دستگاه شما میتوانید عملکرد دستگاه خود را برای بلند مدت تضمین کرده و همچنان از اورهال های اجباری خارج از برنامه که ممکن است هزینه های گزاف و آسیب های سرباری به برج خنک کننده ی شما و همچنین سیستم شما بزند، جلوگیری نمایید.

مواردی که با تجهیز برج های خنک کننده به سیستم کنترلی به دست می آید عبارتند از:

  1. جلوگیری از چرخش بلااستفاده ی فن مکنده ی دستگاه و کاهش استهلاک قطعات دوار علاوه برکاهش مصرف انرژی به صورت چشم گیر
  2. جلوگیری از ایجاد گرفتگی در قسمت های مختلف برج از جمله نازل ها و المان های حرارتی که از نقاط حیاتی و حساس برای برج های خنک کننده هستند، به کمک کنترل و پیاده سازی سیکل تغلیظ استاندارد، به صورت خودکار و شستشوی دوره ای برج خنک کننده (بک فلاش) کاملا خودکار بنا به برنامه ی استاندارد تعبیه شده با توجه به کاربری آب درگردش برج
  3. جلوگیری از یخ زدن آب و انجماد آن داخل حوضچه ی برج و یا المان های حرارتی با کنترل جریان آب در گردش و یا در مدار قرار دادن هیتر در صورت کاهش بیش از حد دما در فصول سرد-ساعاتی در شب
  4. جلوگیری از ادامه به کار فن در صورت معیوب بودن-عدم تعادل و ایجاد خطرات جانی احتمالی برای بهره وران و یا آسیب زدن به دیگر قطعات دوار برج
  5. کنترل سختی آب درگردش و جلوگیری از رسوب گذاری در محل مصرف آب خنک شده
  6. یادآوری اقدامات پیشگیرانه مربوط به تعمیر و نگهداری به مسئول تعمیر و نگهداری و عوامل بالاسری از طریق پیامک و دیگر راه های ارتباطی
  7. قابلیت مشاهده ی شرایط برج خنک کننده از طریق نمایشگر صنعتیHMI و ایراد دستورات جدید به حدی که اختلالی در عملکرد برج ایجاد نکند.
  8. قابلیت ذخیره سازی داده های مربوط به عملکرد برج از جمله رطوبت هوای خروجی از برج، اختلاف دمای ایجاد شده، برق مصرفی، مقدار آب در گردش و سختی آب مورد نظر، به منظور بررسی و برنامه ریزی مناسب به منظور استفاده ی حداکثری از ظرفیت واحد های تولیدی
هوشمند سازی برج خنک کننده
اینورتر
پی ال سی
سنسور

اجزای مربوط به سیستم کنترلی به همراه مصداق ها و مثال به شرح زیر است:

کنترل کننده: پی ال سی
عملگر: شیر برقی.اینورتر.هیتر برقی
سنسور: در سنجش دما سنج.در سنجش آنتی فریز.سنسور فشار.تی دی اس متر.سوئیچ ویبره
دیگر قطعات: کارت های حافظه ی پی ال سی.نمایشگر صنعتی.منبع تغدیه.کانتکتور.رله.فیوز سکسیونر یا کریر.کنترل فاز.فیوز مینیاتوری.کلید اتوماتیک.جعبه برق