تأثیر شرایط آب‌وهوایی بر عملکرد برج‌های خنک‌کننده

صفحه اصلی / وبلاگ / تأثیر شرایط آب‌وهوایی بر عملکرد برج‌های خنک‌کننده

تأثیر شرایط آب‌وهوایی بر عملکرد برج‌های خنک‌کننده

تأثیر شرایط آب‌وهوایی بر عملکرد برج‌های خنک‌کننده

دسته‌بندی‌ها : برج خنک کننده

بازدید : 252

انتشار : شنبه, 04 اسفند 03

نویسنده : تیم توسعه و تحقیق تی‌تی‌آی

مجله توچال تهویه ایرانیان

تأثیر شرایط آب‌وهوایی بر عملکرد برج‌های خنک‌کننده

برج‌های خنک‌کننده (Cooling Towers) به عنوان یکی از تجهیزات کلیدی در صنایع مختلف مانند نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها، و حتی ساختمان‌های تجاری و مسکونی، نقش حیاتی در خنک‌سازی سیستم‌های تبرید و تهویه مطبوع ایفا می‌کنند. این دستگاه‌ها با استفاده از فرآیند تبخیر آب، حرارت اضافی را از سیستم‌ها دفع می‌کنند. با این حال، عملکرد برج‌های خنک‌کننده به شدت تحت تأثیر شرایط آب‌وهوایی قرار دارد. دما، رطوبت نسبی، سرعت باد، و آلودگی هوا از جمله عواملی هستند که می‌توانند کارایی این دستگاه‌ها را کاهش دهند. در این مقاله، به بررسی تأثیر شرایط آب‌وهوایی بر عملکرد برج‌های خنک‌کننده و روش‌های مقابله با این چالش‌ها پرداخته می‌شود.

1. تأثیر دما بر عملکرد برج‌های خنک‌کننده

دمای محیط یکی از مهم‌ترین عوامل مؤثر بر عملکرد برج‌های خنک‌کننده است. دمای بالای محیط باعث کاهش اختلاف دمای بین آب و هوا می‌شود، که این موضوع به نوبه خود فرآیند تبخیر را کند می‌کند.

در مناطق گرمسیری : در مناطقی با دمای بالا، ظرفیت خنک‌سازی برج‌ها کاهش می‌یابد، زیرا هوا از قبل دارای دمای نزدیک به نقطه اشباع است.
در مناطق سردسیری : در هوای سرد، راندمان خنک‌سازی بهبود می‌یابد، اما ممکن است مشکلاتی مانند یخ‌زدگی در بخش‌های مختلف برج ایجاد شود.

راهکارها:

استفاده از کنترل‌کننده‌های دما (Temperature Controllers) برای تنظیم خودکار عملکرد فن‌ها و پمپ‌ها.
در مناطق گرمسیری، استفاده از برج‌های خنک‌کننده با ظرفیت بالاتر یا فن‌های با سرعت متغیر (VFD) .
در مناطق سردسیری، استفاده از سیستم‌های ضد یخ‌زدگی و محافظت از لوله‌ها و پاشش‌کن‌ها .

2. تأثیر رطوبت نسبی بر عملکرد برج‌ها

رطوبت نسبی هوا نیز نقش مهمی در عملکرد برج‌های خنک‌کننده دارد. هرچه رطوبت نسبی هوا بالاتر باشد، ظرفیت تبخیر آب کاهش می‌یابد، زیرا هوا قادر به جذب رطوبت بیشتری نیست.

در مناطق مرطوب : راندمان خنک‌سازی کاهش می‌یابد، زیرا هوا از قبل دارای رطوبت زیادی است.
در مناطق خشک : رطوبت نسبی پایین باعث افزایش تبخیر و بهبود راندمان خنک‌سازی می‌شود، اما ممکن است مصرف آب افزایش یابد.

راهکارها:

استفاده از برج‌های خنک‌کننده هیبریدی که ترکیبی از خنک‌سازی تبخیری و خنک‌سازی خشک هستند.
در مناطق مرطوب، استفاده از فن‌های با ظرفیت بالاتر یا افزایش سطح تماس آب و هوا (استفاده از پرکن‌های با کیفیت).
در مناطق خشک، استفاده از سیستم‌های بازیافت آب و کاهش تبخیر .

3. تأثیر سرعت باد بر عملکرد برج‌ها

سرعت باد نیز می‌تواند بر عملکرد برج‌های خنک‌کننده تأثیر بگذارد. باد می‌تواند جریان هوا را در برج تغییر دهد و حتی باعث پاشش آب به خارج از برج شود.

باد شدید : می‌تواند باعث کاهش راندمان خنک‌سازی شود و آب را به بیرون از برج پرت کند.
باد ملایم : می‌تواند به بهبود جریان هوا و افزایش راندمان خنک‌سازی کمک کند.

راهکارها:

استفاده از محافظ‌های باد (Wind Guards) برای جلوگیری از پاشش آب.
طراحی برج‌ها با جریان هوا بهینه‌سازی شده برای کاهش تأثیر باد.

4. تأثیر آلودگی هوا بر عملکرد برج‌ها

آلودگی هوا نیز می‌تواند بر عملکرد برج‌های خنک‌کننده تأثیر منفی بگذارد. ذرات معلق در هوا می‌توانند به داخل برج وارد شوند و باعث گرفتگی پرکن‌ها، لوله‌ها، و سایر قطعات شوند.

در مناطق آلوده : گرد و غبار، شن، و آلاینده‌های صنعتی می‌توانند باعث کاهش راندمان خنک‌سازی شوند.
در مناطق پاک : این مشکل کمتر وجود دارد.

راهکارها:

استفاده از فیلترهای هوای ورودی برای جلوگیری از ورود ذرات معلق.
انجام تعمیرات و نگهداری دوره‌ای برای تمیز کردن پرکن‌ها و سایر قطعات.
استفاده از مواد ضد رسوب و ضد خوردگی در سیستم آب.

5. روش‌های کلی مقابله با شرایط آب‌وهوایی

علاوه بر راهکارهای خاص برای هر شرایط آب‌وهوایی، روش‌های کلی زیر نیز می‌توانند به بهبود عملکرد برج‌های خنک‌کننده کمک کنند:

استفاده از سیستم‌های کنترل خودکار : سیستم‌های کنترل خودکار می‌توانند عملکرد برج را بر اساس شرایط آب‌وهوایی تنظیم کنند.
نظارت مستمر : نصب سنسورهای دما، رطوبت، و کیفیت آب برای نظارت بر عملکرد برج.
بهینه‌سازی طراحی برج : طراحی برج‌ها با توجه به شرایط آب‌وهوایی منطقه.

برج خنک کننده مداربسته کاربرد ها و مزایا

نتیجه‌گیری

شرایط آب‌وهوایی نقش تعیین‌کننده‌ای در عملکرد برج‌های خنک‌کننده دارند. دما، رطوبت نسبی، سرعت باد، و آلودگی هوا می‌توانند به طور مستقیم یا غیرمستقیم بر راندمان خنک‌سازی تأثیر بگذارند. با این حال، با استفاده از روش‌های مناسب مانند بهینه‌سازی طراحی، استفاده از سیستم‌های کنترل خودکار، و انجام تعمیرات و نگهداری دوره‌ای، می‌توان این چالش‌ها را مدیریت کرد و عملکرد بهینه برج‌های خنک‌کننده را تضمین نمود.

در نهایت، درک دقیق از شرایط آب‌وهوایی منطقه و انتخاب تجهیزات مناسب، کلید موفقیت در بهره‌برداری موثر از برج‌های خنک‌کننده است.

انتشار : شنبه, 04 اسفند 03


نظرات خود را با ما به اشتراک بگذارید

last-posts

آخرین مطالب مجله

آخرین مطالب در توچال تهویه ایرانیان

استفاده از نانوسیالات در افزایش راندمان برج خنک‌کننده

استفاده از نانوسیالات در افزایش راندمان برج خنک‌کننده


استفاده از نانوسیالات در افزایش راندمان برج خنک‌کننده

مقدمه

برج‌های خنک‌کننده به‌عنوان یکی از اجزای حیاتی در صنایع مختلف از جمله نیروگاه‌ها، پتروشیمی، فولاد و سیستم‌های تهویه مطبوع، نقش مهمی در دفع حرارت دارند. با افزایش نیاز به بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش مصرف آب، استفاده از فناوری‌های نوین مورد توجه پژوهشگران قرار گرفته است. یکی از این فناوری‌های نوظهور، نانوسیالات هستند که به دلیل خواص حرارتی منحصربه‌فرد خود، پتانسیل بالایی برای افزایش راندمان برج خنک‌کننده دارند.


نانوسیال چیست؟

نانوسیال به سیالی گفته می‌شود که شامل ذرات جامد در مقیاس نانومتر (1 تا 100 نانومتر) است که در یک سیال پایه مانند آب، اتیلن گلیکول یا روغن معلق شده‌اند. افزودن این نانوذرات باعث بهبود خواص فیزیکی و حرارتی سیال می‌شود.

رایج‌ترین نانوذرات مورد استفاده:

  • نانوذرات آلومینا (Al₂O₃)

  • نانوذرات مس (Cu)

  • نانوذرات اکسید مس (CuO)

  • نانوذرات اکسید تیتانیوم (TiO₂)

  • نانوذرات کربنی (CNT)


نقش نانوسیالات در برج خنک‌کننده

در برج خنک‌کننده، انتقال حرارت بین آب و هوا عامل اصلی کاهش دماست. استفاده از نانوسیالات به‌عنوان سیال کاری می‌تواند باعث بهبود این فرآیند شود.

مهم‌ترین اثرات نانوسیالات:

  • افزایش ضریب هدایت حرارتی آب

  • بهبود انتقال حرارت همرفت

  • افزایش نرخ تبخیر

  • کاهش دمای آب خروجی از برج


افزایش راندمان حرارتی برج خنک‌کننده با نانوسیالات

مطالعات آزمایشگاهی و عددی نشان داده‌اند که افزودن مقدار کمی نانوذره (کمتر از 1 درصد حجمی) می‌تواند راندمان حرارتی برج خنک‌کننده را به‌طور قابل‌توجهی افزایش دهد.

نتایج مهم تحقیقات:

  • کاهش دمای خروجی آب تا 2 الی 5 درجه سانتی‌گراد

  • افزایش راندمان برج تا 10 الی 25 درصد

  • کاهش سطح مورد نیاز برج خنک‌کننده

  • افزایش عدد ناسلت و ضریب انتقال حرارت


مزایای استفاده از نانوسیالات در برج خنک‌کننده

استفاده از نانوسیالات در سیستم‌های خنک‌کاری مزایای متعددی دارد:

  • ✅ افزایش راندمان حرارتی بدون تغییر ابعاد برج

  • ✅ کاهش مصرف انرژی پمپ‌ها

  • ✅ امکان استفاده در برج‌های موجود (Retrofit)

  • ✅ بهبود عملکرد در شرایط اقلیمی گرم و خشک

  • ✅ کاهش مصرف آب در برخی طراحی‌ها


چالش‌ها و محدودیت‌ها

با وجود مزایای فراوان، استفاده از نانوسیالات با چالش‌هایی نیز همراه است:

  • ❌ پایداری نانوذرات و ته‌نشینی

  • ❌ افزایش ویسکوزیته سیال

  • ❌ هزینه بالای تولید نانوسیال

  • ❌ احتمال خوردگی و رسوب‌گذاری

  • ❌ نیاز به سیستم‌های فیلتراسیون پیشرفته


تأثیر نانوسیالات بر مسائل زیست‌محیطی

یکی از موضوعات مهم در استفاده از نانوسیالات، اثر زیست‌محیطی نانوذرات است. در صورت نشت یا تخلیه نانوسیال، ممکن است اثرات منفی بر محیط زیست و سلامت انسان ایجاد شود. بنابراین، طراحی سیستم‌های بسته و بازیافت نانوسیال از اهمیت بالایی برخوردار است.


آینده استفاده از نانوسیالات در برج‌های خنک‌کننده

با پیشرفت فناوری نانو و کاهش هزینه تولید نانوذرات، انتظار می‌رود استفاده از نانوسیالات در برج‌های خنک‌کننده صنعتی گسترش یابد. ترکیب این فناوری با برج‌های خنک‌کننده هیبریدی و سیستم‌های هوشمند کنترل می‌تواند گامی مؤثر در جهت توسعه پایدار صنایع باشد.


نتیجه‌گیری

استفاده از نانوسیالات به‌عنوان سیال کاری در برج‌های خنک‌کننده، راهکاری نوین و مؤثر برای افزایش راندمان حرارتی، کاهش مصرف انرژی و بهبود عملکرد سیستم‌های خنک‌کاری است. اگرچه چالش‌هایی مانند هزینه و پایداری نانوذرات وجود دارد، اما با توسعه تحقیقات و فناوری، این موانع قابل مدیریت خواهند بود.

ادامه خواندن
روش‌های کاهش مصرف آب در برج‌های خنک کننده

روش‌های کاهش مصرف آب در برج‌های خنک کننده

روش‌های کاهش مصرف آب در برج‌های خنک کننده

با افزایش بحران کم‌آبی در ایران و جهان، کاهش مصرف آب در صنایع به یکی از اولویت‌های اصلی تبدیل شده است. برج‌های خنک‌کننده صنعتی به‌عنوان یکی از پرمصرف‌ترین تجهیزات در چرخه مصرف آب صنایع، نقش مهمی در مدیریت منابع آبی دارند. خوشبختانه با استفاده از روش‌های فنی، طراحی صحیح و نگهداری اصولی، می‌توان مصرف آب در برج‌های خنک‌کننده را به‌طور چشمگیری کاهش داد.

در این مقاله، به‌صورت کاملاً تخصصی و سئو شده، مؤثرترین روش‌های کاهش مصرف آب در برج‌های خنک‌کننده صنعتی را بررسی می‌کنیم.


دلایل اصلی مصرف آب در برج‌های خنک‌کننده

برای کاهش مصرف آب، ابتدا باید بدانیم آب در برج خنک‌کننده چگونه مصرف می‌شود:

  • تبخیر (Evaporation Loss): بخش اصلی مصرف آب

  • درفت یا پرتاب قطرات آب (Drift Loss)

  • بلودان (Blowdown) برای کنترل TDS

  • نشتی و سرریزهای غیرمجاز

کنترل هر یک از این عوامل، نقش مستقیمی در کاهش مصرف آب دارد.


1. استفاده از قطره‌گیر (Drift Eliminator) با راندمان بالا

قطره‌گیرها از خروج قطرات آب همراه با جریان هوا جلوگیری می‌کنند. استفاده از قطره‌گیرهای قدیمی یا بی‌کیفیت می‌تواند باعث هدررفت قابل‌توجه آب شود.

مزایا:

  • کاهش تلفات آب تا 90٪

  • افزایش راندمان برج خنک‌کننده

  • کاهش رسوب‌گذاری اطراف برج

نکته تخصصی: قطره‌گیرهای PVC لانه‌زنبوری بهترین گزینه برای برج‌های صنعتی هستند.


2. بهینه‌سازی سیستم بلودان (Blowdown Control)

بلودان بیش از حد یکی از مهم‌ترین دلایل مصرف بالای آب در برج‌های خنک‌کننده است.

راهکارهای کاهش مصرف آب در بلودان:

  • استفاده از کنترلر هدایت الکتریکی (EC Controller)

  • تنظیم دقیق سیکل تغلیظ (Cycles of Concentration)

  • استفاده از شیر بلودان اتوماتیک

با کنترل هوشمند بلودان، می‌توان تا 30٪ در مصرف آب صرفه‌جویی کرد.


3. استفاده از پکینگ مناسب و با راندمان بالا

پکینگ قلب برج خنک‌کننده است. پکینگ‌های فرسوده یا نامناسب باعث افزایش مصرف آب و کاهش تبخیر مؤثر می‌شوند.

ویژگی‌های پکینگ مناسب:

  • سطح تماس بالا بین آب و هوا

  • مقاومت در برابر رسوب و گرفتگی

  • متناسب با کیفیت آب منطقه

پیشنهاد تخصصی: در آب‌های با سختی بالا، استفاده از پکینگ اسپلش به‌جای فیلم توصیه می‌شود.


4. بهبود کیفیت آب ورودی به برج خنک‌کننده

کیفیت پایین آب باعث افزایش رسوب، خوردگی و نیاز به بلودان بیشتر می‌شود.

روش‌های مؤثر:

  • استفاده از سیستم سختی‌گیر یا RO

  • تزریق مواد شیمیایی ضد رسوب و ضد خوردگی

  • فیلتراسیون آب در گردش

بهبود کیفیت آب، مستقیماً باعث کاهش مصرف آب و افزایش عمر تجهیزات می‌شود.


5. جلوگیری از نشتی و سرریز آب

نشتی‌های کوچک در لوله‌ها، فلنج‌ها و تشتک برج می‌توانند در طول زمان مصرف آب بسیار بالایی ایجاد کنند.

اقدامات ضروری:

  • بازرسی دوره‌ای تشتک و اتصالات

  • تنظیم دقیق سطح آب (Make-up Valve)

  • استفاده از فلوترهای صنعتی دقیق


6. استفاده از برج خنک‌کننده مدار بسته

در صنایعی که کاهش مصرف آب اهمیت بالایی دارد، استفاده از برج خنک‌کننده مدار بسته یا هیبریدی گزینه‌ای بسیار مناسب است.

مزایا:

  • کاهش مصرف آب تا 50٪

  • کاهش آلودگی آب

  • کاهش نیاز به بلودان


7. نگهداری و سرویس منظم برج خنک‌کننده

نگهداری اصولی، یکی از کم‌هزینه‌ترین و مؤثرترین روش‌ها برای کاهش مصرف آب است.

برنامه نگهداری شامل:

  • شستشوی پکینگ‌ها

  • بررسی فن و توزیع یکنواخت آب

  • کنترل قطره‌گیر و نازل‌ها


8. استفاده از سیستم‌های هوشمند و مانیتورینگ

سیستم‌های مانیتورینگ مصرف آب، امکان شناسایی سریع هدررفت آب را فراهم می‌کنند.

قابلیت‌ها:

  • ثبت مصرف آب روزانه

  • هشدار نشتی یا مصرف غیرعادی

  • بهینه‌سازی عملکرد برج


جمع‌بندی

کاهش مصرف آب در برج‌های خنک‌کننده صنعتی نه‌تنها یک الزام زیست‌محیطی، بلکه یک تصمیم اقتصادی هوشمندانه است. با استفاده از تجهیزات مناسب، طراحی اصولی، کنترل بلودان، بهبود کیفیت آب و نگهداری منظم، می‌توان مصرف آب را به‌طور چشمگیری کاهش داد.

شرکت توچال تهویه ایرانیان با بهره‌گیری از دانش فنی روز و طراحی مهندسی، راهکارهای تخصصی برای کاهش مصرف آب در برج‌های خنک‌کننده صنعتی ارائه می‌دهد.


کلمات کلیدی پیشنهادی (Keywords)

کاهش مصرف آب برج خنک‌کننده، برج خنک‌کننده صنعتی، بلودان برج خنک‌کننده، پکینگ برج خنک‌کننده، قطره‌گیر برج خنک‌کننده، مصرف آب در صنایع

ادامه خواندن
۱۰ اشتباه رایج در نگهداری برج خنک‌کننده که هزینه‌های تعمیر را چند برابر می‌کند

۱۰ اشتباه رایج در نگهداری برج خنک‌کننده که هزینه‌های تعمیر را چند برابر می‌کند

 

۱۰ اشتباه رایج در نگهداری برج خنک‌کننده که هزینه‌های تعمیر را چند برابر می‌کند

مقدمه

برج خنک‌کننده یکی از حیاتی‌ترین تجهیزات در سیستم‌های سرمایش صنعتی، نیروگاهی و تجاری است. با این حال، بسیاری از خرابی‌ها و هزینه‌های سنگین تعمیرات نه به‌دلیل نقص طراحی، بلکه به‌علت اشتباهات رایج در نگهداری و بهره‌برداری رخ می‌دهند. در این مقاله به‌صورت کاملاً کاربردی و تخصصی، ۱۰ اشتباه رایج در نگهداری برج خنک‌کننده را بررسی می‌کنیم و برای هرکدام راه‌حل عملی ارائه می‌دهیم تا از افزایش هزینه‌ها، توقف تولید و کاهش راندمان جلوگیری شود.


اشتباه اول: بی‌توجهی به کیفیت آب ورودی

مشکل چیست؟

استفاده از آب با سختی بالا، TDS زیاد یا آلودگی میکروبی باعث رسوب‌گذاری، خوردگی و رشد جلبک‌ها می‌شود.

عواقب:

  • کاهش راندمان انتقال حرارت

  • گرفتگی پکینگ‌ها

  • خوردگی بدنه و قطعات فلزی

راه‌حل:

  • آنالیز دوره‌ای آب (سختی، pH، TDS)

  • استفاده از سیستم تصفیه آب یا دوزینگ شیمیایی مناسب


اشتباه دوم: عدم شست‌وشوی دوره‌ای پکینگ‌ها

مشکل چیست؟

پکینگ‌ها قلب تبادل حرارتی برج خنک‌کننده هستند. تجمع رسوب و لجن روی آن‌ها عملکرد سیستم را مختل می‌کند.

عواقب:

  • افت شدید راندمان

  • افزایش مصرف انرژی

  • نیاز به تعویض زودهنگام پکینگ

راه‌حل:

  • رسوب زدایی های دوره ایی پکینگ ها

  • بازدید چشمی دوره‌ای پکینگ‌ها


اشتباه سوم: تنظیم نبودن فن و الکتروموتور

مشکل چیست؟

عدم بالانس فن، شل بودن پولی الکتروموتور یا انتخاب دور نامناسب باعث لرزش و استهلاک می‌شود.

عواقب:

  • شکستگی پره‌ها

  • خرابی سیستم کاهش سرعت یا گیربکس

  • صدای غیرعادی و توقف ناگهانی

راه‌حل:

  • بالانس دینامیکی فن

  • سرویس دوره‌ای الکتروموتور و کاهش سرعت و گیربکس


اشتباه چهارم: نادیده گرفتن سیستم توزیع آب

مشکل چیست؟

گرفتگی نازل‌ها یا توزیع نامناسب آب باعث خیس نشدن یکنواخت پکینگ‌ها می‌شود.

عواقب:

  • کاهش سطح تبادل حرارتی

  • ایجاد نقاط خشک در پکینگ

راه‌حل:

  • تمیزکاری منظم نازل‌ها

  • تنظیم فشار پمپ سیرکولاتور


اشتباه پنجم: استفاده از مواد شیمیایی نامناسب

مشکل چیست؟

دوز بیش‌ازحد یا انتخاب نادرست مواد شیمیایی باعث خوردگی یا آسیب به پکینگ‌ها می‌شود.

عواقب:

  • تخریب پکینگ PVC یا PP

  • افزایش خوردگی قطعات فلزی

راه‌حل:

  • استفاده از برنامه کنترل شیمیایی مهندسی‌شده

  • مشاوره با متخصص تصفیه آب صنعتی


اشتباه ششم: عدم توجه به لرزش و صداهای غیرعادی

مشکل چیست؟

بسیاری از اپراتورها لرزش یا صداهای غیرعادی را نادیده می‌گیرند.

عواقب:

  • شکست سازه

  • آسیب جدی به فن و موتور

راه‌حل:

  • بررسی فوری هرگونه تغییر صدا یا لرزش

  • استفاده از لرزه‌گیر و فونداسیون استاندارد


اشتباه هفتم: سرویس نکردن تشتک و مسیرهای تخلیه

مشکل چیست؟

انباشت لجن و رسوب در تشتک باعث رشد باکتری و گرفتگی مسیرها می‌شود.

عواقب:

  • کاهش کیفیت آب

  • سرریز شدن آب

راه‌حل:

  • شست‌وشوی دوره‌ای تشتک

  • تخلیه منظم لجن


اشتباه هشتم: استفاده از قطعات غیراستاندارد و ارزان

مشکل چیست؟

قطعات بی‌کیفیت در ابتدا ارزان‌تر هستند اما هزینه‌های پنهان زیادی دارند.

عواقب:

  • خرابی زودهنگام

  • توقف خط تولید

راه‌حل:

  • استفاده از قطعات استاندارد و تاییدشده توسط توچال تهویه ایرانیان

  • خرید از تأمین‌کنندگان معتبر


اشتباه نهم: عدم برنامه نگهداری پیشگیرانه (PM)

مشکل چیست؟

نگهداری واکنشی به‌جای پیشگیرانه، هزینه‌ها را چند برابر می‌کند.

عواقب:

  • خرابی ناگهانی

  • افزایش هزینه تعمیرات

راه‌حل:

  • تدوین برنامه PM منظم

  • ثبت و تحلیل داده‌های عملکردی


اشتباه دهم: بی‌توجهی به شرایط اقلیمی و فصلی

مشکل چیست؟

عدم تطبیق تنظیمات برج با شرایط تابستان و زمستان باعث آسیب می‌شود.

عواقب:

  • یخ‌زدگی در زمستان

  • افت راندمان در تابستان

راه‌حل:

  • تنظیم دور فن و دبی آب متناسب با فصل

  • استفاده از هیتر یا بای‌پس در زمستان


جمع‌بندی نهایی

بیش از ۷۰٪ خرابی‌های برج خنک‌کننده به‌دلیل اشتباهات ساده اما تکرارشونده در نگهداری رخ می‌دهد. با اجرای یک برنامه نگهداری اصولی، استفاده از قطعات استاندارد و توجه به علائم هشداردهنده، می‌توان عمر مفید برج خنک‌کننده را افزایش داد و از هزینه‌های سنگین جلوگیری کرد.

اگر هدف شما کاهش هزینه، افزایش راندمان و جلوگیری از توقف تولید است، نگهداری صحیح برج خنک‌کننده یک انتخاب نیست، بلکه یک ضرورت است.و بهترین گزینه برای دریافت یک برنامه معتبر جهت نگهداری از برج های خنک کننده در اختیار توچال تهویه ایرانیان است لذا طی تماس با همکاران ما از آخرین متد های افزایش رانمان و نگهداری اصولی از برج های خنک کننده با خبر شوید.

ادامه خواندن