کتاب آموزش نگهداری کلگی توزیع آب

صفحه اصلی / محصولات / کتاب آموزش نگهداری کلگی توزیع آب

کتاب آموزش نگهداری کلگی توزیع آب

Water distribution valve replacement training

کد کالا : 75

دسته‌بندی‌ها : سرویس و نگهداری

بازدید : 116

گارانتی : توچال تهویه ایرانیان

برند : توچال تهویه ایرانیان

رنگ : نقره ای

وزن : با وزن مختلف بسته به نوع دستگاه

اندازه : در اندازه های مختلف مطابق مدل دستگاه

  • افزودن به علاقه‌مندی‌ها
    • ویژگی‌های اصلی :
    • با انجام این مراحل به راحتی می‌توانید کلگی توزیع آب برج خنک‌کننده را تعویض کنید
    • از تمام مراحل به دقت پیروی کنید تا از بروز آسیب یا خرابی جلوگیری شود.
    • کار در شرایط مرطوب خطر برق گرفتگی به همراه خود دارد بسیار دقت نمایید

قیمت : تماس بگیرید

تخفیف : تماس بگیرید

لطفا برای دریافت اطلاعات بیشتر تماس بگیرید.

آیا قیمت مناسب‌تری سراغ دارید؟

bag-off

دارای پشتیبانی 24 ساعته

دارای گارانتی توچال تهویه ایرانیان

درباره این محصول

آموزش تعویض کلگی توزیع آب برج خنک‌کننده به صورت قدم به قدم می‌تواند به شما کمک کند تا این فرآیند را به راحتی و بدون مشکل انجام دهید. در زیر مراحل تعویض کلگی توزیع آب برج خنک‌کننده آورده شده است:

مراحل تعویض کلگی توزیع آب برج خنک‌کننده

مواد و ابزار مورد نیاز:

  1. کلگی توزیع آب جدید (با توجه به ابعاد و نوع برج خنک‌کننده)
  2. آچار (با اندازه مناسب)
  3. پیچ‌گوشتی (در صورت نیاز)
  4. کاتر یا اره (در صورت نیاز برای برش لوله)
  5. زودچسب یا نوار چسب ضد آب (برای جلوگیری از نشتی)
  6. دستکش و عینک ایمنی (برای ایمنی در حین کار)

مرحله 1: خاموش کردن سیستم

  1. خاموش کردن پمپ: اطمینان حاصل کنید که پمپ آب و سیستم برج خنک‌کننده خاموش شده‌اند.
  2. قطع منبع برق: برای اطمینان از ایمنی، منبع برق برج را قطع کنید.

مرحله 2: تخلیه آب برج

  1. تخلیه آب: با استفاده از شیر تخلیه یا پمپ، آب داخل برج را تخلیه کنید. این کار به جلوگیری از نشتی و ریختن آب در حین کار کمک می‌کند.
  2. بررسی لوله‌ها: اطمینان حاصل کنید که هیچ آب باقی‌مانده‌ای در لوله‌ها وجود ندارد.

مرحله 3: جداسازی کلگی توزیع آب قدیمی

  1. باز کردن پیچ‌ها: با استفاده از آچار، پیچ‌های کلگی توزیع آب قدیمی را باز کنید.
  2. برداشتن کلگی قدیمی: به آرامی کلگی توزیع آب قدیمی را از جای خود بردارید. در صورت نیاز، می‌توانید از پیچ‌گوشتی استفاده کنید.

مرحله 4: آماده‌سازی کلگی توزیع آب جدید

  1. بررسی قطعات جدید: قبل از نصب، کلگی توزیع آب جدید را بررسی کنید تا از عدم وجود آسیب یا نقص اطمینان حاصل کنید.
  2. نوار چسب یا زودچسب: اگر نیاز است، از نوار چسب ضد آب یا زودچسب در محل اتصال کلگی جدید استفاده کنید تا از نشتی جلوگیری شود.

مرحله 5: نصب کلگی توزیع آب جدید

  1. قرار دادن کلگی جدید: کلگی توزیع آب جدید را در محل مناسب قرار دهید.
  2. بستن پیچ‌ها: با استفاده از آچار، پیچ‌های کلگی جدید را به آرامی و به صورت یکنواخت ببندید تا از نشت آب جلوگیری شود. دقت کنید که آن‌ها را بیش از حد سفت نکنید.

مرحله 6: بررسی نشت آب

  1. پر کردن آب: آب را به آرامی به برج اضافه کنید و از شیر تخلیه اطمینان حاصل کنید که همه‌چیز در حال کار است.
  2. بررسی اتصالات: پس از پر کردن، اتصالات کلگی توزیع آب را بررسی کنید تا از عدم وجود نشتی مطمئن شوید.

مرحله 7: راه‌اندازی سیستم

  1. برق‌رسانی به سیستم: منبع برق برج را دوباره متصل کنید.
  2. راه‌اندازی پمپ: پمپ آب را روشن کنید و اطمینان حاصل کنید که سیستم به درستی کار می‌کند.

مرحله 8: تست نهایی

  1. بررسی عملکرد: پس از چند دقیقه، عملکرد برج خنک‌کننده و کلگی توزیع آب را بررسی کنید.
  2. نشت یابی: دوباره اتصالات را بررسی کنید تا از عدم وجود نشتی مطمئن شوید.

نکات ایمنی

  • حتماً از دستکش و عینک ایمنی استفاده کنید.
  • در صورت بروز هرگونه مشکل یا عدم اطمینان در هر مرحله، حتماً با یک تکنسین های مجرب ما مشورت کنید.
  • از تمام مراحل به دقت پیروی کنید تا از بروز آسیب یا خرابی جلوگیری شود.

با انجام این مراحل به راحتی می‌توانید کلگی توزیع آب برج خنک‌کننده را تعویض کنید. این کار به بهبود عملکرد سیستم سرمایشی و جلوگیری از مشکلات بعدی کمک خواهد کرد.

 

نگهداری از کلگی توزیع آب برج خنک‌کننده

1. بررسی منظم و شناسایی مشکلات

  • بازدید دوره‌ای: به طور منظم کلگی توزیع آب را مورد بررسی قرار دهید تا از عدم وجود نشتی، ترک یا آسیب دیدگی اطمینان حاصل کنید.
  • شناسایی نشتی: اگر در اطراف کلگی توزیع آب نشتی مشاهده کردید، بلافاصله آن را تعمیر کنید. نشتی می‌تواند باعث کاهش کارایی سیستم و افزایش هزینه‌های عملیاتی شود.

2. تمیز کردن کلگی توزیع آب

  • پاکسازی آلودگی‌ها: به طور دوره‌ای کلگی توزیع آب را از آلودگی‌ها، رسوبات و ذرات خارجی پاک کنید. این کار می‌تواند به جلوگیری از انسداد نازل‌ها و حفظ جریان یکنواخت آب کمک کند.
  • استفاده از مواد شیمیایی: در صورت نیاز، از مواد شیمیایی مناسب برای تمیز کردن کلگی استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که این مواد با مواد سازنده کلگی تداخل نکنند.

3. بررسی و تعویض قطعات فرسوده

  • تعویض نازل‌ها: اگر نازل‌های کلگی توزیع آب فرسوده شده یا دچار آسیب شدند، آن‌ها را به سرعت تعویض کنید. نازل‌های آسیب‌دیده می‌توانند باعث ایجاد عدم توازن در توزیع آب و کاهش کارایی سیستم شوند.
  • بررسی واشرها و اتصالات: واشرها و اتصالات کلگی توزیع آب را به طور منظم بررسی کرده و در صورت مشاهده هرگونه فرسودگی یا نشتی، آن‌ها را تعویض کنید.

4. اطمینان از کارایی سیستم

  • کنترل فشار آب: فشار آب ورودی به کلگی توزیع آب را به طور دوره‌ای بررسی کنید. فشار نامناسب می‌تواند به عملکرد نادرست کلگی و افزایش خطر آسیب به آن منجر شود.
  • بررسی جریان آب: از وجود جریان یکنواخت آب از نازل‌ها اطمینان حاصل کنید. هر گونه انسداد یا کمبود در جریان می‌تواند به عملکرد سیستم آسیب برساند.

5. نگهداری عمومی سیستم

  • نظارت بر دما: دما و شرایط محیطی برج خنک‌کننده را کنترل کنید. دماهای بالا یا پایین ممکن است بر عملکرد کلگی توزیع آب تأثیر بگذارد.
  • بررسی و نگهداری سایر قطعات: به طور مرتب سایر قطعات برج خنک‌کننده، از جمله پمپ‌ها، لوله‌ها و فیلترها را نیز بررسی و نگهداری کنید.

نکات ایمنی

  • استفاده از تجهیزات ایمنی: در هنگام کار بر روی کلگی توزیع آب، از تجهیزات ایمنی مانند دستکش و عینک ایمنی استفاده کنید.
  • مشاوره با تکنسین: در صورت بروز مشکلات پیچیده، حتماً با یک تکنسین مجرب مشورت کنید تا از بروز آسیب‌های بیشتر جلوگیری شود.

 

در آخر میتوان گفت توضیحات دقیقتر و تکمیلی در جهت تعویض و نگهداری بعدی از این محصول را در کتابچه آموزشی این محصول به سارگی پیدا کرده و به صورت قدم به قدم آن را تمرین نمایید تا به یک تعمیر کار حرفه ایی تبدیل شوید.

برای دریافت این کتابچه میتوانید با شماره 52849-021 تماس حاصل فرمایید.
  • این دفترچه از نظر فنی بسیار کامل است
  • توضیحات کوتاه و کارآمد است
  • مراحل در این کتابچه قدم به قدم ذکر شده
last-posts

محصولات مرتبط

برای مشاهده آخرین محصولات، می‌توانید به صفحه محصولات مراجعه فرمایید.

کتاب آموزش نگهداری از پکینگ ها

محصول ویژه

کتاب آموزش نگهداری سیستم فن

محصول ویژه

راهنمای نگهداری از الکتروموتور برج خنک کننده

محصول ویژه

last-posts

آخرین مطالب مجله

آخرین مطالب در توچال تهویه ایرانیان

استفاده از نانوسیالات در افزایش راندمان برج خنک‌کننده

استفاده از نانوسیالات در افزایش راندمان برج خنک‌کننده


استفاده از نانوسیالات در افزایش راندمان برج خنک‌کننده

مقدمه

برج‌های خنک‌کننده به‌عنوان یکی از اجزای حیاتی در صنایع مختلف از جمله نیروگاه‌ها، پتروشیمی، فولاد و سیستم‌های تهویه مطبوع، نقش مهمی در دفع حرارت دارند. با افزایش نیاز به بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش مصرف آب، استفاده از فناوری‌های نوین مورد توجه پژوهشگران قرار گرفته است. یکی از این فناوری‌های نوظهور، نانوسیالات هستند که به دلیل خواص حرارتی منحصربه‌فرد خود، پتانسیل بالایی برای افزایش راندمان برج خنک‌کننده دارند.


نانوسیال چیست؟

نانوسیال به سیالی گفته می‌شود که شامل ذرات جامد در مقیاس نانومتر (1 تا 100 نانومتر) است که در یک سیال پایه مانند آب، اتیلن گلیکول یا روغن معلق شده‌اند. افزودن این نانوذرات باعث بهبود خواص فیزیکی و حرارتی سیال می‌شود.

رایج‌ترین نانوذرات مورد استفاده:

  • نانوذرات آلومینا (Al₂O₃)

  • نانوذرات مس (Cu)

  • نانوذرات اکسید مس (CuO)

  • نانوذرات اکسید تیتانیوم (TiO₂)

  • نانوذرات کربنی (CNT)


نقش نانوسیالات در برج خنک‌کننده

در برج خنک‌کننده، انتقال حرارت بین آب و هوا عامل اصلی کاهش دماست. استفاده از نانوسیالات به‌عنوان سیال کاری می‌تواند باعث بهبود این فرآیند شود.

مهم‌ترین اثرات نانوسیالات:

  • افزایش ضریب هدایت حرارتی آب

  • بهبود انتقال حرارت همرفت

  • افزایش نرخ تبخیر

  • کاهش دمای آب خروجی از برج


افزایش راندمان حرارتی برج خنک‌کننده با نانوسیالات

مطالعات آزمایشگاهی و عددی نشان داده‌اند که افزودن مقدار کمی نانوذره (کمتر از 1 درصد حجمی) می‌تواند راندمان حرارتی برج خنک‌کننده را به‌طور قابل‌توجهی افزایش دهد.

نتایج مهم تحقیقات:

  • کاهش دمای خروجی آب تا 2 الی 5 درجه سانتی‌گراد

  • افزایش راندمان برج تا 10 الی 25 درصد

  • کاهش سطح مورد نیاز برج خنک‌کننده

  • افزایش عدد ناسلت و ضریب انتقال حرارت


مزایای استفاده از نانوسیالات در برج خنک‌کننده

استفاده از نانوسیالات در سیستم‌های خنک‌کاری مزایای متعددی دارد:

  • ✅ افزایش راندمان حرارتی بدون تغییر ابعاد برج

  • ✅ کاهش مصرف انرژی پمپ‌ها

  • ✅ امکان استفاده در برج‌های موجود (Retrofit)

  • ✅ بهبود عملکرد در شرایط اقلیمی گرم و خشک

  • ✅ کاهش مصرف آب در برخی طراحی‌ها


چالش‌ها و محدودیت‌ها

با وجود مزایای فراوان، استفاده از نانوسیالات با چالش‌هایی نیز همراه است:

  • ❌ پایداری نانوذرات و ته‌نشینی

  • ❌ افزایش ویسکوزیته سیال

  • ❌ هزینه بالای تولید نانوسیال

  • ❌ احتمال خوردگی و رسوب‌گذاری

  • ❌ نیاز به سیستم‌های فیلتراسیون پیشرفته


تأثیر نانوسیالات بر مسائل زیست‌محیطی

یکی از موضوعات مهم در استفاده از نانوسیالات، اثر زیست‌محیطی نانوذرات است. در صورت نشت یا تخلیه نانوسیال، ممکن است اثرات منفی بر محیط زیست و سلامت انسان ایجاد شود. بنابراین، طراحی سیستم‌های بسته و بازیافت نانوسیال از اهمیت بالایی برخوردار است.


آینده استفاده از نانوسیالات در برج‌های خنک‌کننده

با پیشرفت فناوری نانو و کاهش هزینه تولید نانوذرات، انتظار می‌رود استفاده از نانوسیالات در برج‌های خنک‌کننده صنعتی گسترش یابد. ترکیب این فناوری با برج‌های خنک‌کننده هیبریدی و سیستم‌های هوشمند کنترل می‌تواند گامی مؤثر در جهت توسعه پایدار صنایع باشد.


نتیجه‌گیری

استفاده از نانوسیالات به‌عنوان سیال کاری در برج‌های خنک‌کننده، راهکاری نوین و مؤثر برای افزایش راندمان حرارتی، کاهش مصرف انرژی و بهبود عملکرد سیستم‌های خنک‌کاری است. اگرچه چالش‌هایی مانند هزینه و پایداری نانوذرات وجود دارد، اما با توسعه تحقیقات و فناوری، این موانع قابل مدیریت خواهند بود.

ادامه خواندن
روش‌های کاهش مصرف آب در برج‌های خنک کننده

روش‌های کاهش مصرف آب در برج‌های خنک کننده

روش‌های کاهش مصرف آب در برج‌های خنک کننده

با افزایش بحران کم‌آبی در ایران و جهان، کاهش مصرف آب در صنایع به یکی از اولویت‌های اصلی تبدیل شده است. برج‌های خنک‌کننده صنعتی به‌عنوان یکی از پرمصرف‌ترین تجهیزات در چرخه مصرف آب صنایع، نقش مهمی در مدیریت منابع آبی دارند. خوشبختانه با استفاده از روش‌های فنی، طراحی صحیح و نگهداری اصولی، می‌توان مصرف آب در برج‌های خنک‌کننده را به‌طور چشمگیری کاهش داد.

در این مقاله، به‌صورت کاملاً تخصصی و سئو شده، مؤثرترین روش‌های کاهش مصرف آب در برج‌های خنک‌کننده صنعتی را بررسی می‌کنیم.


دلایل اصلی مصرف آب در برج‌های خنک‌کننده

برای کاهش مصرف آب، ابتدا باید بدانیم آب در برج خنک‌کننده چگونه مصرف می‌شود:

  • تبخیر (Evaporation Loss): بخش اصلی مصرف آب

  • درفت یا پرتاب قطرات آب (Drift Loss)

  • بلودان (Blowdown) برای کنترل TDS

  • نشتی و سرریزهای غیرمجاز

کنترل هر یک از این عوامل، نقش مستقیمی در کاهش مصرف آب دارد.


1. استفاده از قطره‌گیر (Drift Eliminator) با راندمان بالا

قطره‌گیرها از خروج قطرات آب همراه با جریان هوا جلوگیری می‌کنند. استفاده از قطره‌گیرهای قدیمی یا بی‌کیفیت می‌تواند باعث هدررفت قابل‌توجه آب شود.

مزایا:

  • کاهش تلفات آب تا 90٪

  • افزایش راندمان برج خنک‌کننده

  • کاهش رسوب‌گذاری اطراف برج

نکته تخصصی: قطره‌گیرهای PVC لانه‌زنبوری بهترین گزینه برای برج‌های صنعتی هستند.


2. بهینه‌سازی سیستم بلودان (Blowdown Control)

بلودان بیش از حد یکی از مهم‌ترین دلایل مصرف بالای آب در برج‌های خنک‌کننده است.

راهکارهای کاهش مصرف آب در بلودان:

  • استفاده از کنترلر هدایت الکتریکی (EC Controller)

  • تنظیم دقیق سیکل تغلیظ (Cycles of Concentration)

  • استفاده از شیر بلودان اتوماتیک

با کنترل هوشمند بلودان، می‌توان تا 30٪ در مصرف آب صرفه‌جویی کرد.


3. استفاده از پکینگ مناسب و با راندمان بالا

پکینگ قلب برج خنک‌کننده است. پکینگ‌های فرسوده یا نامناسب باعث افزایش مصرف آب و کاهش تبخیر مؤثر می‌شوند.

ویژگی‌های پکینگ مناسب:

  • سطح تماس بالا بین آب و هوا

  • مقاومت در برابر رسوب و گرفتگی

  • متناسب با کیفیت آب منطقه

پیشنهاد تخصصی: در آب‌های با سختی بالا، استفاده از پکینگ اسپلش به‌جای فیلم توصیه می‌شود.


4. بهبود کیفیت آب ورودی به برج خنک‌کننده

کیفیت پایین آب باعث افزایش رسوب، خوردگی و نیاز به بلودان بیشتر می‌شود.

روش‌های مؤثر:

  • استفاده از سیستم سختی‌گیر یا RO

  • تزریق مواد شیمیایی ضد رسوب و ضد خوردگی

  • فیلتراسیون آب در گردش

بهبود کیفیت آب، مستقیماً باعث کاهش مصرف آب و افزایش عمر تجهیزات می‌شود.


5. جلوگیری از نشتی و سرریز آب

نشتی‌های کوچک در لوله‌ها، فلنج‌ها و تشتک برج می‌توانند در طول زمان مصرف آب بسیار بالایی ایجاد کنند.

اقدامات ضروری:

  • بازرسی دوره‌ای تشتک و اتصالات

  • تنظیم دقیق سطح آب (Make-up Valve)

  • استفاده از فلوترهای صنعتی دقیق


6. استفاده از برج خنک‌کننده مدار بسته

در صنایعی که کاهش مصرف آب اهمیت بالایی دارد، استفاده از برج خنک‌کننده مدار بسته یا هیبریدی گزینه‌ای بسیار مناسب است.

مزایا:

  • کاهش مصرف آب تا 50٪

  • کاهش آلودگی آب

  • کاهش نیاز به بلودان


7. نگهداری و سرویس منظم برج خنک‌کننده

نگهداری اصولی، یکی از کم‌هزینه‌ترین و مؤثرترین روش‌ها برای کاهش مصرف آب است.

برنامه نگهداری شامل:

  • شستشوی پکینگ‌ها

  • بررسی فن و توزیع یکنواخت آب

  • کنترل قطره‌گیر و نازل‌ها


8. استفاده از سیستم‌های هوشمند و مانیتورینگ

سیستم‌های مانیتورینگ مصرف آب، امکان شناسایی سریع هدررفت آب را فراهم می‌کنند.

قابلیت‌ها:

  • ثبت مصرف آب روزانه

  • هشدار نشتی یا مصرف غیرعادی

  • بهینه‌سازی عملکرد برج


جمع‌بندی

کاهش مصرف آب در برج‌های خنک‌کننده صنعتی نه‌تنها یک الزام زیست‌محیطی، بلکه یک تصمیم اقتصادی هوشمندانه است. با استفاده از تجهیزات مناسب، طراحی اصولی، کنترل بلودان، بهبود کیفیت آب و نگهداری منظم، می‌توان مصرف آب را به‌طور چشمگیری کاهش داد.

شرکت توچال تهویه ایرانیان با بهره‌گیری از دانش فنی روز و طراحی مهندسی، راهکارهای تخصصی برای کاهش مصرف آب در برج‌های خنک‌کننده صنعتی ارائه می‌دهد.


کلمات کلیدی پیشنهادی (Keywords)

کاهش مصرف آب برج خنک‌کننده، برج خنک‌کننده صنعتی، بلودان برج خنک‌کننده، پکینگ برج خنک‌کننده، قطره‌گیر برج خنک‌کننده، مصرف آب در صنایع

ادامه خواندن
۱۰ اشتباه رایج در نگهداری برج خنک‌کننده که هزینه‌های تعمیر را چند برابر می‌کند

۱۰ اشتباه رایج در نگهداری برج خنک‌کننده که هزینه‌های تعمیر را چند برابر می‌کند

 

۱۰ اشتباه رایج در نگهداری برج خنک‌کننده که هزینه‌های تعمیر را چند برابر می‌کند

مقدمه

برج خنک‌کننده یکی از حیاتی‌ترین تجهیزات در سیستم‌های سرمایش صنعتی، نیروگاهی و تجاری است. با این حال، بسیاری از خرابی‌ها و هزینه‌های سنگین تعمیرات نه به‌دلیل نقص طراحی، بلکه به‌علت اشتباهات رایج در نگهداری و بهره‌برداری رخ می‌دهند. در این مقاله به‌صورت کاملاً کاربردی و تخصصی، ۱۰ اشتباه رایج در نگهداری برج خنک‌کننده را بررسی می‌کنیم و برای هرکدام راه‌حل عملی ارائه می‌دهیم تا از افزایش هزینه‌ها، توقف تولید و کاهش راندمان جلوگیری شود.


اشتباه اول: بی‌توجهی به کیفیت آب ورودی

مشکل چیست؟

استفاده از آب با سختی بالا، TDS زیاد یا آلودگی میکروبی باعث رسوب‌گذاری، خوردگی و رشد جلبک‌ها می‌شود.

عواقب:

  • کاهش راندمان انتقال حرارت

  • گرفتگی پکینگ‌ها

  • خوردگی بدنه و قطعات فلزی

راه‌حل:

  • آنالیز دوره‌ای آب (سختی، pH، TDS)

  • استفاده از سیستم تصفیه آب یا دوزینگ شیمیایی مناسب


اشتباه دوم: عدم شست‌وشوی دوره‌ای پکینگ‌ها

مشکل چیست؟

پکینگ‌ها قلب تبادل حرارتی برج خنک‌کننده هستند. تجمع رسوب و لجن روی آن‌ها عملکرد سیستم را مختل می‌کند.

عواقب:

  • افت شدید راندمان

  • افزایش مصرف انرژی

  • نیاز به تعویض زودهنگام پکینگ

راه‌حل:

  • رسوب زدایی های دوره ایی پکینگ ها

  • بازدید چشمی دوره‌ای پکینگ‌ها


اشتباه سوم: تنظیم نبودن فن و الکتروموتور

مشکل چیست؟

عدم بالانس فن، شل بودن پولی الکتروموتور یا انتخاب دور نامناسب باعث لرزش و استهلاک می‌شود.

عواقب:

  • شکستگی پره‌ها

  • خرابی سیستم کاهش سرعت یا گیربکس

  • صدای غیرعادی و توقف ناگهانی

راه‌حل:

  • بالانس دینامیکی فن

  • سرویس دوره‌ای الکتروموتور و کاهش سرعت و گیربکس


اشتباه چهارم: نادیده گرفتن سیستم توزیع آب

مشکل چیست؟

گرفتگی نازل‌ها یا توزیع نامناسب آب باعث خیس نشدن یکنواخت پکینگ‌ها می‌شود.

عواقب:

  • کاهش سطح تبادل حرارتی

  • ایجاد نقاط خشک در پکینگ

راه‌حل:

  • تمیزکاری منظم نازل‌ها

  • تنظیم فشار پمپ سیرکولاتور


اشتباه پنجم: استفاده از مواد شیمیایی نامناسب

مشکل چیست؟

دوز بیش‌ازحد یا انتخاب نادرست مواد شیمیایی باعث خوردگی یا آسیب به پکینگ‌ها می‌شود.

عواقب:

  • تخریب پکینگ PVC یا PP

  • افزایش خوردگی قطعات فلزی

راه‌حل:

  • استفاده از برنامه کنترل شیمیایی مهندسی‌شده

  • مشاوره با متخصص تصفیه آب صنعتی


اشتباه ششم: عدم توجه به لرزش و صداهای غیرعادی

مشکل چیست؟

بسیاری از اپراتورها لرزش یا صداهای غیرعادی را نادیده می‌گیرند.

عواقب:

  • شکست سازه

  • آسیب جدی به فن و موتور

راه‌حل:

  • بررسی فوری هرگونه تغییر صدا یا لرزش

  • استفاده از لرزه‌گیر و فونداسیون استاندارد


اشتباه هفتم: سرویس نکردن تشتک و مسیرهای تخلیه

مشکل چیست؟

انباشت لجن و رسوب در تشتک باعث رشد باکتری و گرفتگی مسیرها می‌شود.

عواقب:

  • کاهش کیفیت آب

  • سرریز شدن آب

راه‌حل:

  • شست‌وشوی دوره‌ای تشتک

  • تخلیه منظم لجن


اشتباه هشتم: استفاده از قطعات غیراستاندارد و ارزان

مشکل چیست؟

قطعات بی‌کیفیت در ابتدا ارزان‌تر هستند اما هزینه‌های پنهان زیادی دارند.

عواقب:

  • خرابی زودهنگام

  • توقف خط تولید

راه‌حل:

  • استفاده از قطعات استاندارد و تاییدشده توسط توچال تهویه ایرانیان

  • خرید از تأمین‌کنندگان معتبر


اشتباه نهم: عدم برنامه نگهداری پیشگیرانه (PM)

مشکل چیست؟

نگهداری واکنشی به‌جای پیشگیرانه، هزینه‌ها را چند برابر می‌کند.

عواقب:

  • خرابی ناگهانی

  • افزایش هزینه تعمیرات

راه‌حل:

  • تدوین برنامه PM منظم

  • ثبت و تحلیل داده‌های عملکردی


اشتباه دهم: بی‌توجهی به شرایط اقلیمی و فصلی

مشکل چیست؟

عدم تطبیق تنظیمات برج با شرایط تابستان و زمستان باعث آسیب می‌شود.

عواقب:

  • یخ‌زدگی در زمستان

  • افت راندمان در تابستان

راه‌حل:

  • تنظیم دور فن و دبی آب متناسب با فصل

  • استفاده از هیتر یا بای‌پس در زمستان


جمع‌بندی نهایی

بیش از ۷۰٪ خرابی‌های برج خنک‌کننده به‌دلیل اشتباهات ساده اما تکرارشونده در نگهداری رخ می‌دهد. با اجرای یک برنامه نگهداری اصولی، استفاده از قطعات استاندارد و توجه به علائم هشداردهنده، می‌توان عمر مفید برج خنک‌کننده را افزایش داد و از هزینه‌های سنگین جلوگیری کرد.

اگر هدف شما کاهش هزینه، افزایش راندمان و جلوگیری از توقف تولید است، نگهداری صحیح برج خنک‌کننده یک انتخاب نیست، بلکه یک ضرورت است.و بهترین گزینه برای دریافت یک برنامه معتبر جهت نگهداری از برج های خنک کننده در اختیار توچال تهویه ایرانیان است لذا طی تماس با همکاران ما از آخرین متد های افزایش رانمان و نگهداری اصولی از برج های خنک کننده با خبر شوید.

ادامه خواندن