شل برج خنک کننده (مخروطی)

صفحه اصلی / محصولات / شل برج خنک کننده (مخروطی)

شل برج خنک کننده (مخروطی)

bottle conical cooling tower

کد کالا : 23

دسته‌بندی‌ها : قطعات یدکی برج خنک کننده

بازدید : 51

گارانتی : توچال تهویه ایرانیان

برند : توچال تهویه ایرانیان

رنگ : سفید

وزن : با توجه به مدل قطعه متفاوت

اندازه : بسته به نوع دستگاه متغیر

  • افزودن به علاقه‌مندی‌ها
    • ویژگی‌های اصلی :
    • در برابر خوردگی، تغییرات دما و تابش مستقیم خورشید مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد
    • باعث می‌شود شل برای محیط‌های صنعتی با شرایط جوی متغیر ایده‌آل باشد
    • طراحی خاص شل باعث افزایش حجم هوای ورودی به برج خنک‌کننده می‌شود
    • به ندرت نیاز به تعمیر یا تعویض دارد
    • افزایش طول عمر مفید

قیمت : تماس بگیرید

تخفیف : تماس بگیرید

لطفا برای دریافت اطلاعات بیشتر تماس بگیرید.

آیا قیمت مناسب‌تری سراغ دارید؟

bag-off

دارای پشتیبانی 24 ساعته

دارای گارانتی توچال تهویه ایرانیان

درباره این محصول

شل مخروطی برج خنک‌کننده: ساختار، عملکرد و مزایا

مقدمه
برج‌های خنک‌کننده یکی از مهم‌ترین تجهیزات صنعتی برای خنک‌سازی آب و سیالات در کارخانجات و صنایع بزرگ هستند. در میان اجزای این برج‌ها، شل یا بدنه‌ی برج خنک‌کننده نقش کلیدی در عملکرد بهینه آن ایفا می‌کند. شل مخروطی که از مواد فایبرگلاس با کیفیت بالا ساخته می‌شود، نه تنها از نظر فنی مزایای زیادی دارد، بلکه از لحاظ طراحی و مقاومت نیز برجسته است.

در این مقاله، به بررسی دقیق شل مخروطی برج خنک‌کننده و تأثیر آن بر عملکرد و دوام برج‌های خنک‌کننده خواهیم پرداخت. همچنین، به مزایای استفاده از این نوع شل‌ها در محیط‌های صنعتی مختلف و ویژگی‌های منحصربه‌فرد مواد ساختاری آنها می‌پردازیم.


شل برج خنک‌کننده چیست؟

شل، همان بدنه‌ی اصلی برج خنک‌کننده است که بخش عمده‌ای از ساختار فیزیکی دستگاه را تشکیل می‌دهد. در برج‌های خنک‌کننده فایبرگلاس، شل از مواد کامپوزیتی پیشرفته مانند الیاف سوزنی و حصیری تولید می‌شود که باعث افزایش مقاومت و پایداری بدنه در برابر عوامل محیطی می‌شود. این مواد با استفاده از رزین‌های خاص و پوشش ژلکوتی مقاوم می‌شوند تا بدنه برج در برابر شرایط محیطی سخت مانند تغییرات دما، تابش خورشید، و ضربات فیزیکی دوام بیاورد.


نقش شل مخروطی در عملکرد برج خنک‌کننده

یکی از نکات کلیدی در طراحی شل مخروطی، افزایش جریان هوای مکیده شده به درون برج است. طراحی خاص مخروطی شل کمک می‌کند تا حجم هوای بیشتری وارد دستگاه شود و به صورت یکنواخت به سمت بالا حرکت کند. این ویژگی باعث می‌شود تا عملکرد کلی برج خنک‌کننده بهبود یابد و راندمان سیستم در حین کار افزایش پیدا کند.

در برج‌های خنک‌کننده‌ای که توسط شرکت توچال تهویه ایرانیان تولید می‌شوند، از شل‌های مخروطی با کیفیت استفاده می‌شود که تأثیر بسزایی بر کارایی کلی برج دارد. افزایش جریان هوا و توزیع یکنواخت آن یکی از مهم‌ترین دلایلی است که این نوع شل‌ها در مقایسه با سایر مدل‌ها برتری دارند.


مواد سازنده شل مخروطی

شل‌های مخروطی برج خنک‌کننده از فایبرگلاس با کیفیت بالا ساخته می‌شوند. این فایبرگلاس شامل ترکیبی از الیاف سوزنی و حصیری است که از کشورهای اروپای غربی وارد می‌شود. مواد اولیه استفاده‌شده، شامل رزین‌های باکیفیت و الیاف تقویت‌شده، باعث افزایش مقاومت شل در برابر عوامل جوی و محیطی می‌شود.

یکی از پوشش‌های کلیدی که برای افزایش دوام شل استفاده می‌شود، ژلکوت است. ژلکوت به عنوان یک پوشش محافظ عمل می‌کند و بدنه برج را در برابر تابش اشعه ماوراء بنفش (UV) و سایر عوامل محیطی نظیر باران اسیدی و تغییرات دما مقاوم می‌سازد. این پوشش همچنین از ترک‌خوردگی و تغییر رنگ شل جلوگیری می‌کند و آن را به یک قطعه بسیار مقاوم و طولانی‌مدت تبدیل می‌کند.


مزایای شل مخروطی فایبرگلاس در برج‌های خنک‌کننده

1. مقاومت در برابر خوردگی و شرایط محیطی:
فایبرگلاس به دلیل ساختار کامپوزیتی‌اش، مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خوردگی از خود نشان می‌دهد. این ویژگی باعث می‌شود تا شل مخروطی در محیط‌های صنعتی سخت نظیر کارخانجات شیمیایی یا پالایشگاه‌ها که تماس با مواد شیمیایی و خورنده زیاد است، به خوبی عمل کند.

2. مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و تغییرات جوی:
یکی از بزرگ‌ترین چالش‌های برج‌های خنک‌کننده که در فضای باز قرار دارند، تابش مستقیم خورشید و تغییرات دمایی است. شل مخروطی با استفاده از پوشش ژلکوت و مواد مقاوم، به خوبی در برابر تابش اشعه UV و تغییرات فصلی مانند گرما و سرما دوام می‌آورد.

3. سبک و در عین حال مقاوم:
فایبرگلاس یکی از موادی است که در عین سبک بودن، استحکام و مقاومت بالایی دارد. این ویژگی باعث می‌شود تا نصب شل‌ها در برج‌های خنک‌کننده ساده و کم‌هزینه باشد و در عین حال عمر طولانی آن تضمین شود.

4. طراحی بهینه برای افزایش جریان هوا:
طراحی مخروطی شل کمک می‌کند تا هوای بیشتری وارد برج خنک‌کننده شود و فرآیند خنک‌سازی بهبود یابد. این طراحی همچنین مانع از ایجاد نقاط داغ در برج می‌شود و جریان هوای یکنواختی را ایجاد می‌کند.


چرا شل فایبرگلاس برای برج‌های خنک‌کننده ایده‌آل است؟

دوام بالا و نیاز به تعمیرات کم:
شل‌های فایبرگلاس به دلیل مقاومت بالا در برابر آسیب‌های محیطی، به ندرت نیاز به تعمیر یا تعویض دارند. این ویژگی باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و بهره‌برداری از برج‌های خنک‌کننده می‌شود.

دوام رنگ و ظاهر:
با توجه به این که شل‌ها در معرض نور خورشید و عوامل جوی هستند، رنگ آنها نیز ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد. اما شل‌های تولید شده توسط توچال تهویه ایرانیان با استفاده از رنگ‌های مقاوم و تکنیک‌های پیشرفته، در طول زمان رنگ خود را حفظ می‌کنند و دچار تغییر شکل نمی‌شوند.

ضخامت و استحکام بالا:
شل‌های تولید شده در این شرکت با دقت و مهارت بالا تولید می‌شوند و دارای ضخامت‌های متناسب با نیاز مشتریان هستند. این ضخامت بالا باعث می‌شود تا بدنه برج در برابر ضربات و فشارهای فیزیکی مقاوم باشد و طول عمر مفید آن افزایش یابد.


جمع‌بندی

شل مخروطی برج خنک‌کننده از اجزای کلیدی و حیاتی در عملکرد بهینه این سیستم‌ها است. استفاده از مواد فایبرگلاس با کیفیت بالا، طراحی منحصر به فرد و مقاومت بی‌نظیر در برابر شرایط محیطی، این قطعه را به یک گزینه ایده‌آل برای برج‌های خنک‌کننده تبدیل کرده است. شرکت توچال تهویه ایرانیان با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا و استفاده از مواد اولیه با کیفیت، یکی از پیشتازان در تولید شل‌های فایبرگلاس برای برج‌های خنک‌کننده است.

اگر به دنبال یک قطعه مقاوم، با دوام و با طراحی مناسب برای برج خنک‌کننده خود هستید، شل مخروطی فایبرگلاس انتخابی هوشمندانه است که علاوه بر بهبود عملکرد سیستم، باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش طول عمر برج خنک‌کننده شما خواهد شد.

  • مقاومت در برابر عوامل جوی و خوردگی
  • طراحی مخروطی برای بهبود جریان هوا
  • دوام بالا و نیاز به تعمیرات کم
last-posts

محصولات مرتبط

برای مشاهده آخرین محصولات، می‌توانید به صفحه محصولات مراجعه فرمایید.

پولی الکتروموتور / ۳ تسمه

محصول ویژه

المنت حرارتی برج خنک کننده

محصول ویژه

کلگی توزیع آب 1.1/2 اینچ

محصول ویژه

last-posts

آخرین مطالب مجله

آخرین مطالب در توچال تهویه ایرانیان

مقایسه مواد مختلف مورد استفاده در ساخت برج خنک‌کننده (فلزی، فایبرگلاس و PVC)

مقایسه مواد مختلف مورد استفاده در ساخت برج خنک‌کننده (فلزی، فایبرگلاس و PVC)

مقایسه مواد مختلف مورد استفاده در ساخت قطعات برج خنک‌کننده (فلزی، فایبرگلاس و PVC)

مقدمه

برج‌های خنک‌کننده نقش حیاتی در صنایع مختلف از جمله نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها، صنایع پتروشیمی و تهویه مطبوع دارند. یکی از عوامل کلیدی در کارایی و طول عمر برج خنک‌کننده، مواد به‌کاررفته در ساخت قطعات آن است. انتخاب صحیح مواد می‌تواند بر عملکرد، دوام، هزینه نگهداری و بهره‌وری انرژی تأثیرگذار باشد. در این مقاله، به مقایسه سه نوع ماده رایج در ساخت قطعات برج خنک‌کننده، یعنی فلز، فایبرگلاس و PVC پرداخته می‌شود.

1. فلزات در ساخت برج‌های خنک‌کننده

1.1 انواع فلزات مورد استفاده

فولاد گالوانیزه

فولاد ضد زنگ (استنلس استیل)

آلومینیوم

1.2 مزایا

استحکام و دوام بالا

مقاومت در برابر ضربه و تنش‌های مکانیکی

قابلیت تحمل دماهای بالا

1.3 معایب

هزینه بالا (به‌خصوص در مورد فولاد ضد زنگ)

خوردگی و زنگ‌زدگی در محیط‌های مرطوب و اسیدی

وزن زیاد و سختی در نصب و تعمیر

2. فایبرگلاس (FRP)

2.1 ویژگی‌های فایبرگلاس

ترکیبی از الیاف شیشه و رزین‌های پلیمری

سبک و مقاوم در برابر خوردگی

انعطاف‌پذیری بالا در طراحی و ساخت

2.2 مزایا

مقاومت عالی در برابر خوردگی و مواد شیمیایی

وزن کم و نصب آسان

قابلیت طراحی و تولید در اشکال مختلف

هزینه نگهداری پایین و دوام طولانی‌مدت

عایق الکتریکی و حرارتی مناسب

مقاومت در برابر اشعه ماورای بنفش (UV)

کاهش هزینه‌های عملیاتی به دلیل بهره‌وری انرژی بالاتر

2.3 معایب

هزینه اولیه بالا

حساسیت به ضربه‌های شدید

امکان تغییر شکل در دماهای بسیار بالا

2.4 چرا فایبرگلاس در ساخت برج های خنک کننده گزینه بهتری است؟

برج‌های خنک‌کننده فایبرگلاس به دلیل ترکیب خواص مکانیکی و شیمیایی برتر، گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع مختلف محسوب می‌شوند. در محیط‌هایی که خوردگی و زنگ‌زدگی یک مشکل اساسی است، فایبرگلاس عملکرد بسیار بهتری نسبت به فلزات ارائه می‌دهد. علاوه بر این، وزن سبک این ماده باعث کاهش هزینه‌های حمل‌ونقل و نصب می‌شود. دوام بالا و نیاز کم به تعمیرات نیز موجب کاهش هزینه‌های نگهداری در بلندمدت می‌شود. به همین دلیل، بسیاری از صنایع ترجیح می‌دهند از برج‌های خنک‌کننده فایبرگلاس به جای نمونه‌های فلزی یا PVC استفاده کنند.

3. PVC در ساخت برج‌های خنک‌کننده

3.1 ویژگی‌های PVC

نوعی پلیمر پلاستیکی با خاصیت مقاومت در برابر آب و مواد شیمیایی

سبک و مقرون‌به‌صرفه

عایق الکتریکی و حرارتی خوب

3.2 مزایا

قیمت ارزان‌تر نسبت به فلز و فایبرگلاس

مقاومت بالا در برابر خوردگی و مواد شیمیایی

وزن سبک و نصب راحت

3.3 معایب

مقاومت مکانیکی پایین‌تر نسبت به فلز و فایبرگلاس

حساسیت به دماهای بسیار بالا

امکان شکنندگی در طولانی‌مدت تحت شرایط محیطی نامناسب


4. نتیجه‌گیری و انتخاب بهینه

 

ویژگی ها

فایبرگلاس

فلز

پی وی سی

استحکام مکانیکی
متوسط
بالا
پایین
مقاومت در برابر خوردگی
بسیار بالا
کم
بالا
وزن
کم
زیاد
بسیار کم
هزینه اولیه
متوسط
بالا
کم
هزینه نگهداری
کم
زیاد
کم
انعطاف‌پذیری در طراحی
بالا
کم
متوسط
مقاومت در برابر حرارت
متوسط
بالا
کم

 

انتخاب بهترین ماده برای قطعات برج خنک‌کننده بستگی به شرایط عملیاتی، هزینه‌های اولیه و نگهداری، و نیازهای خاص هر پروژه دارد:

اگر استحکام و دوام مکانیکی بالا اولویت دارد، فلز (به‌ویژه فولاد ضد زنگ) گزینه مناسبی است.

اگر نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و وزن کم باشد، فایبرگلاس بهترین انتخاب است.

اگر هزینه و سهولت نصب اهمیت دارد، PVC می‌تواند گزینه مقرون‌به‌صرفه‌ای باشد.

در نهایت، ترکیب هوشمندانه این مواد در قسمت‌های مختلف برج خنک‌کننده می‌تواند منجر به بهینه‌سازی عملکرد و کاهش هزینه‌های عملیاتی شود. با این حال، برج‌های خنک‌کننده فایبرگلاس به دلیل دوام بالا، هزینه نگهداری کمتر و مقاومت در برابر عوامل محیطی، انتخابی برتر برای بسیاری از صنایع به شمار می‌روند.

 

ادامه خواندن
معرفی وایبریشن سوییچ (سوئیچ لرزه) برج خنک‌کننده و اهمیت آن

معرفی وایبریشن سوییچ (سوئیچ لرزه) برج خنک‌کننده و اهمیت آن

معرفی وایبریشن سوییچ (سوئیچ لرزه) برج خنک‌کننده و اهمیت آن

مقدمه

برج‌های خنک‌کننده یکی از تجهیزات مهم در صنایع مختلف هستند که وظیفه دفع حرارت اضافی از سیستم‌های تهویه مطبوع و فرآیندهای صنعتی را بر عهده دارند. در این تجهیزات، لرزش‌های بیش از حد می‌توانند موجب آسیب جدی به قطعات مکانیکی و الکتریکی شوند. یکی از بهترین راهکارها برای جلوگیری از این آسیب‌ها، استفاده از وایبریشن سوییچ یا سوئیچ لرزه است. در این مقاله، به معرفی وایبریشن سوییچ برج خنک‌کننده، عملکرد آن و مزایای استفاده از این تجهیز در سیستم‌های صنعتی می‌پردازیم.

وایبریشن سوییچ چیست؟

وایبریشن سوییچ یا سوئیچ لرزه، یک تجهیز ایمنی است که برای تشخیص لرزش‌های غیرعادی در برج‌های خنک‌کننده به کار می‌رود. این دستگاه به گونه‌ای طراحی شده است که در صورت افزایش لرزش از حد مجاز، فرمان قطع برق را صادر کرده و از آسیب به تجهیزات جلوگیری می‌کند.

عملکرد وایبریشن سوییچ در برج‌های خنک‌کننده

هنگامی که برج خنک‌کننده در حال کار است، قطعاتی مانند فن‌ها، موتور و گیربکس ممکن است دچار لرزش شوند. این لرزش‌ها در حد طبیعی مشکلی ایجاد نمی‌کنند، اما در صورتی که شدت آن‌ها از حد استاندارد فراتر رود، ممکن است باعث شکستگی، سایش شدید یا خرابی قطعات شود. وایبریشن سوییچ با نظارت مداوم بر لرزش بدنه برج، در صورت شناسایی مقدار غیرمجاز، برق دستگاه را قطع کرده و از ایجاد خسارات بزرگ‌تر جلوگیری می‌کند.

علل ایجاد لرزش در برج‌های خنک‌کننده

برخی از مهم‌ترین دلایل ایجاد لرزش در برج‌های خنک‌کننده عبارتند از:

]عدم تعادل در پره‌های فن: فن‌های برج خنک‌کننده ممکن است به دلیل تجمع گرد و غبار یا سایش نامتعادل شوند و موجب لرزش شدید گردند.

خرابی یاتاقان‌ها: بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌های مستهلک می‌توانند لرزش‌های غیرعادی ایجاد کنند.

شل شدن اتصالات: پیچ و مهره‌های نگهدارنده در اثر ارتعاشات طولانی‌مدت ممکن است شل شوند و باعث ایجاد لرزش بیشتر گردند.

نصب نامناسب تجهیزات: در صورتی که برج به درستی نصب نشده باشد، لرزش‌های اضافی در حین کارکرد ایجاد خواهد شد.

خرابی موتور یا گیربکس: مشکلات مکانیکی در سیستم انتقال نیرو می‌تواند منجر به افزایش لرزش شود.

مزایای استفاده از وایبریشن سوییچ

نصب و استفاده از وایبریشن سوییچ در برج‌های خنک‌کننده دارای مزایای متعددی است، از جمله:

افزایش ایمنی سیستم: با قطع خودکار برق در شرایط خطرناک، از خرابی‌های جدی جلوگیری می‌شود.

کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: جلوگیری از آسیب‌های شدید، هزینه‌های تعمیرات را کاهش می‌دهد.

افزایش طول عمر تجهیزات: کاهش لرزش‌های غیرمجاز باعث افزایش عمر مفید فن‌ها، موتور و سایر قطعات مکانیکی می‌شود.

پیشگیری از خرابی‌های ناگهانی: با تشخیص زودهنگام مشکلات، امکان انجام تعمیرات پیشگیرانه فراهم می‌شود.

نحوه نصب و تنظیم وایبریشن سوییچ

نصب وایبریشن سوییچ باید توسط تکنسین‌های متخصص انجام شود تا عملکرد بهینه‌ای داشته باشد. برخی از نکات مهم در نصب و تنظیم این دستگاه عبارتند از:

انتخاب محل مناسب نصب: وایبریشن سوییچ باید در نزدیکی فن یا بخش‌های حساس برج خنک‌کننده نصب شود تا به طور مؤثر لرزش‌ها را شناسایی کند.

کالیبراسیون دقیق: تنظیم مقدار مجاز لرزش با توجه به استانداردهای صنعتی بسیار مهم است تا دستگاه بتواند در زمان مناسب برق را قطع کند.

اتصال صحیح به مدار برق: وایبریشن سوییچ باید به صورت اصولی به مدار الکتریکی متصل شود تا در مواقع اضطراری عملکرد درستی داشته باشد.

بررسی دوره‌ای و تست عملکرد: لازم است عملکرد وایبریشن سوییچ به‌صورت دوره‌ای بررسی و آزمایش شود تا از صحت عملکرد آن اطمینان حاصل شود.

نتیجه‌گیری

وایبریشن سوییچ یا سوئیچ لرزه یکی از تجهیزات ایمنی مهم در برج‌های خنک‌کننده است که نقش کلیدی در جلوگیری از آسیب‌های مکانیکی و الکتریکی ایفا می‌کند. این دستگاه با تشخیص و کنترل لرزش‌های غیرمجاز، برق سیستم را در مواقع خطر قطع کرده و از بروز خسارات جدی جلوگیری می‌کند. نصب و تنظیم صحیح این تجهیز، علاوه بر افزایش طول عمر قطعات برج، باعث کاهش هزینه‌های تعمیرات و افزایش کارایی کلی سیستم خواهد شد. استفاده از وایبریشن سوییچ یک راهکار مؤثر برای بهبود عملکرد و ایمنی برج‌های خنک‌کننده در صنایع مختلف است.

ادامه خواندن
چگونه انتخاب صحیح پکینگ می‌تواند راندمان برج خنک‌کننده را افزایش دهد؟

چگونه انتخاب صحیح پکینگ می‌تواند راندمان برج خنک‌کننده را افزایش دهد؟

چگونه انتخاب صحیح پکینگ می‌تواند راندمان برج خنک‌کننده را افزایش دهد؟

مقدمه

برج‌های خنک‌کننده یکی از مهم‌ترین تجهیزات در صنایع مختلف از جمله نیروگاه‌ها، صنایع شیمیایی، پالایشگاه‌ها و سیستم‌های تهویه مطبوع هستند. عملکرد صحیح این برج‌ها وابسته به عوامل متعددی است که یکی از مهم‌ترین آن‌ها پکینگ یا پرکن برج خنک‌کننده است. انتخاب صحیح پکینگ می‌تواند تأثیر قابل‌توجهی بر راندمان حرارتی، مصرف انرژی و طول عمر تجهیزات داشته باشد. در این مقاله، نقش پکینگ در عملکرد برج خنک‌کننده بررسی شده و معیارهای انتخاب بهترین نوع پکینگ توضیح داده می‌شود.

نقش پکینگ در برج خنک‌کننده

پکینگ‌ها بخش کلیدی در فرآیند تبادل حرارت و کاهش دمای آب در برج‌های خنک‌کننده هستند. وظیفه اصلی آن‌ها افزایش سطح تماس بین آب و هوا و در نتیجه، افزایش نرخ تبخیر و کاهش دمای آب است.

مزایای استفاده از پکینگ‌های باکیفیت

افزایش سطح تبادل حرارتی: پکینگ‌ها باعث افزایش سطح تماس آب با جریان هوا شده و در نتیجه تبخیر بیشتری رخ می‌دهد.

کاهش مصرف انرژی: بهبود عملکرد تبخیر باعث می‌شود تا پمپ‌ها و فن‌ها نیاز به مصرف انرژی کمتری داشته باشند.

افزایش طول عمر تجهیزات: استفاده از پکینگ‌های مناسب مانع از تشکیل رسوب و رشد بیولوژیکی می‌شود که می‌تواند عملکرد برج را کاهش دهد.

کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات: پکینگ‌های باکیفیت کمتر دچار خوردگی، رسوب‌گذاری و انسداد می‌شوند.

انواع پکینگ‌ها و تأثیر آن‌ها بر راندمان برج خنک‌کننده

پکینگ‌های برج خنک‌کننده در دو نوع اصلی تولید می‌شوند:

1. پکینگ فیلمی (Film Fill)

این پکینگ‌ها دارای صفحات نازکی هستند که آب روی آن‌ها جاری می‌شود. مزایای این نوع پکینگ عبارت‌اند از:

افزایش سطح تماس آب و هوا

مناسب برای برج‌های مختلف البته باورودی آب نرم

بازدهی حرارتی بالا

مصرف انرژی کمتر

2. پکینگ اسپلش (Splash Fill)

این نوع پکینگ‌ها آب را به قطرات کوچک تقسیم می‌کنند و باعث افزایش زمان ماند و سطح تماس با هوا می‌شوند. مزایای آن عبارت‌اند از:

مقاومت بالا در برابر گرفتگی و رسوب‌گذاری

مناسب برای آب‌های با سختی بالا

دوام بیشتر در برابر شرایط محیطی نامطلوب

فاکتورهای مهم در انتخاب پکینگ مناسب

1. جنس پکینگ

پکینگ‌ها از مواد مختلفی ساخته می‌شوند که رایج‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:

PVC: مقاوم در برابر خوردگی، وزن سبک و هزینه پایین

PP (پلی‌پروپیلن): مقاوم در برابر حرارت بالا و مواد شیمیایی

چوب: مناسب برای سیستم‌های سنتی و آب‌های با سختی بالا

2. سازگاری با کیفیت آب

آب‌های دارای رسوبات زیاد، آلودگی‌های بیولوژیکی یا مواد شیمیایی خاص نیازمند پکینگ‌هایی با مقاومت بالا در برابر انسداد هستند.

3. مقاومت در برابر شرایط محیطی

پکینگ‌ها باید در برابر دماهای بالا، خوردگی و تأثیرات شیمیایی مقاومت بالایی داشته باشند.

4. هزینه و بازده اقتصادی

هزینه نصب، طول عمر پکینگ و میزان صرفه‌جویی در انرژی و نگهداری باید در نظر گرفته شود تا بهترین انتخاب ممکن انجام شود.

نتیجه‌گیری

انتخاب صحیح پکینگ می‌تواند تأثیر بسزایی در افزایش راندمان برج خنک‌کننده، کاهش مصرف انرژی، افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری داشته باشد. بررسی عواملی مانند نوع پکینگ، جنس، کیفیت آب، شرایط محیطی و هزینه‌ها از مهم‌ترین نکاتی است که باید در هنگام انتخاب پکینگ مناسب در نظر گرفته شوند. بنابراین، برای بهینه‌سازی عملکرد برج خنک‌کننده، استفاده از پکینگ‌های باکیفیت و مناسب، یک ضرورت غیرقابل‌انکار است.

با ما بیشتر بخوانید :

سیستم کاهش سرعت برج خنک کننده و محاسبه آن

 

ادامه خواندن