پکینگ بلوکی هات رول

صفحه اصلی / محصولات / پکینگ بلوکی هات رول

پکینگ بلوکی هات رول

Hot roll FL12 packing

کد کالا : 5

دسته‌بندی‌ها : قطعات یدکی

بازدید : 448

گارانتی : توچال تهویه ایرانیان

برند : توچال تهویه ایرانیان

رنگ : سیاه

وزن : 3.900 کیلوگرم

اندازه : 120 سانتی‌متر

  • افزودن به علاقه‌مندی‌ها
    • ویژگی‌های اصلی :
    • لبه های دوبل هر لایه از دو سمت قطعه
    • تولبد با استفاده از حرارت و جلوگیری از کاهش قطر در برخی نقاط لایه ها
    • ضمانت بلند مدت تعویض و خدمات تشویقی جانبی در هنگام خرید
    • افزایش سطح مقطع خنک سازی برج خنک کننده
    • مشخصات محصول 30*30*120

قیمت : تماس بگیرید

تخفیف : تماس بگیرید

لطفا برای دریافت اطلاعات بیشتر تماس بگیرید.

آیا قیمت مناسب‌تری سراغ دارید؟

bag-off

دارای پشتیبانی 24 ساعته

دارای گارانتی توچال تهویه ایرانیان

درباره این محصول

معرفی پکینگ بلوکی هات رول

پکینگ بلوکی هات رول یکی از اجزای اصلی و کلیدی در برج‌های خنک‌کننده است که به‌طور انحصاری توسط شرکت توچال تهویه ایرانیان تولید می‌شود. این محصول با طراحی خاص و منحصر به فرد خود، بهینه‌سازی عملکرد حرارتی برج‌های خنک‌کننده را تضمین می‌کند. پکینگ بلوکی هات رول با لبه‌های دوبل و مضاعف، مزایای قابل توجهی را به ارمغان می‌آورد که در ادامه به تفصیل بررسی خواهیم کرد.

* هر سال این قطعات در شرکت توچال تهویه ایرانیان با یک رنگ خاص تولید می شود رنگ انحصاری امسال کربن بلک (Carbon black) است.

* وزن این قطعات (3.900Kg  (+-10% است.

ساختار و طراحی پکینگ بلوکی هات رول

پکینگ بلوکی هات رول به دلیل طراحی منحصر به فرد خود، دارای لبه‌های دوبل و مضاعف است که این ویژگی موجب افزایش عمر مفید و قدرت فیزیکی آن می‌شود. این قطعه با سطح مقطع معادل ۲۴۰ متر مکعب بر متر مربع، بالاترین سطح مقطع را در میان المان‌های حرارتی برج‌های خنک‌کننده دارد. به همین دلیل، پکینگ بلوکی هات رول می‌تواند تا دو برابر سایر پکینگ‌های بلوکی عمر کند.

ویژگی‌های ساختاری:

  • لبه‌های مضاعف: این طراحی به پکینگ‌ها قدرت و استحکام بیشتری می‌بخشد و عمر آن‌ها را افزایش می‌دهد.
  • تولید به شیوه هات رول: برخلاف بسیاری از پکینگ‌های موجود در بازار که به صورت وکیوم تولید می‌شوند، پکینگ بلوکی هات رول با استفاده از فناوری هات رول ساخته می‌شود. این روش باعث ایجاد استقامت بالاتر در میان شیارهای ضربدری و فرم ظاهری آن‌ها می‌شود.
  • سازگاری با استانداردهای جهانی: این محصول مطابق با استانداردهای جهانی تولید می‌شود و دارای کیفیت بالایی است که آن را برای استفاده در صنایع مختلف مناسب می‌سازد.

مزایای پکینگ بلوکی هات رول

1. عمر طولانی‌تر

به دلیل طراحی خاص و استفاده از مواد با کیفیت، پکینگ بلوکی هات رول دارای عمر مفید طولانی‌تری نسبت به سایر پکینگ‌های بلوکی است. این موضوع به معنای کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات برای کاربران و صنایع مختلف است.

2. افزایش کارایی حرارتی

با توجه به سطح مقطع بالای این پکینگ، توانایی تبادل حرارت به‌طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. این ویژگی باعث بهبود عملکرد برج‌های خنک‌کننده و کاهش مصرف انرژی می‌شود.

3. مقاوم در برابر خوردگی

مواد استفاده شده در تولید پکینگ بلوکی هات رول، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارند. این امر به ویژه در صنایع شیمیایی و پتروشیمی که شرایط محیطی سختی دارند، اهمیت زیادی دارد.

4. نصب آسان

این پکینگ‌ها به‌راحتی و به سرعت نصب می‌شوند. فرآیند نصب ساده و سریع آن باعث می‌شود تا زمان و هزینه کمتری صرف نصب و راه‌اندازی شود.

روش تولید پکینگ بلوکی هات رول

پکینگ بلوکی هات رول با استفاده از فناوری پیشرفته و استانداردهای جهانی تولید می‌شود. روش تولید این محصول به‌شرح زیر است:

  1. انتخاب مواد اولیه: استفاده از مواد با کیفیت و مقاوم در برابر حرارت و خوردگی برای تولید پکینگ، از مراحل ابتدایی تولید است.

  2. فرآیند هات رول: در این مرحله، مواد اولیه به شیوه هات رول بر روی رول های داغ شکل میگیرند. این روش به تولید قطعات با استقامت و کیفیت بالا کمک می‌کند.

  3. شکل‌دهی: پکینگ‌ها به شکل بلوکی و با لبه‌های مضاعف شکل‌دهی می‌شوند. این طراحی باعث افزایش قدرت و عمر مفید آن‌ها می‌شود.

  4. کنترل کیفیت: تمامی پکینگ‌های تولید شده در این شرکت تحت کنترل کیفیت دقیق قرار می‌گیرند تا از عملکرد صحیح و دوام آن‌ها اطمینان حاصل شود.

کاربردهای پکینگ بلوکی هات رول

پکینگ بلوکی هات رول در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

  1. صنایع پتروشیمی: به دلیل شرایط سخت محیطی و نیاز به خنک‌سازی موثر، این پکینگ‌ها در برج‌های خنک‌کننده پتروشیمی‌ها بسیار رایج هستند.

  2. نیروگاه‌ها: پکینگ‌های بلوکی هات رول به‌عنوان یکی از اجزای اصلی برج‌های خنک‌کننده در نیروگاه‌ها استفاده می‌شوند.

  3. صنایع شیمیایی: در این صنایع، پکینگ‌های بلوکی هات رول به دلیل مقاومت در برابر مواد شیمیایی و دماهای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

  4. کارخانه‌های تولیدی: در بسیاری از کارخانه‌ها که نیاز به خنک‌سازی مداوم دارند، از این پکینگ‌ها به‌منظور بهینه‌سازی عملکرد برج‌های خنک‌کننده استفاده می‌شود.

لازم به توضیح است شرط مهم استفاده در انتخاب این محصول دارا بودن آب نرم و تمیز است چرا که منافذ ریز این قطعه در صورت استفاده از آب سخت و کثیف به سرعت مسدود خواهند شد.

 

مقایسه پکینگ بلوکی هات رول با سایر پکینگ‌ها

یکی از مهم‌ترین مزایای پکینگ بلوکی هات رول، برتری آن نسبت به پکینگ‌های دیگر موجود در بازار است. به‌طور خاص، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • طول عمر بیشتر: پکینگ بلوکی هات رول به دلیل طراحی خاص و مواد با کیفیت، دو برابر سایر پکینگ‌های بلوکی عمر می‌کند.

  • سطح مقطع بالاتر: این پکینگ با سطح مقطع ۲۴۰ متر مکعب بر متر مربع، بالاترین سطح مقطع را در میان المان‌های حرارتی دارد.

  • استحکام و مقاومت بیشتر: پکینگ بلوکی هات رول به دلیل فرآیند تولید خاص خود، از استحکام بیشتری برخوردار است و به راحتی در برابر شرایط سخت مقاومت می‌کند.

نحوه خرید پکینگ بلوکی هات رول

مشتریان محترم شرکت توچال تهویه ایرانیان می‌توانند برای استعلام قیمت پکینگ بلوکی هات رول و دریافت کاتالوگ‌های مربوطه، با شماره تلفن 52849-021 تماس بگیرند. همچنین تیم مهندسی فروش این شرکت آماده ارائه مشاوره در خصوص انتخاب و خرید بهترین پکینگ مناسب برای برج خنک‌کننده شما است.

نتیجه‌گیری

پکینگ بلوکی هات رول به‌عنوان یکی از محصولات انحصاری شرکت توچال تهویه ایرانیان، با ویژگی‌ها و مزایای بی‌نظیر خود، نقش مهمی در بهینه‌سازی عملکرد برج‌های خنک‌کننده ایفا می‌کند. با استفاده از این پکینگ، می‌توانید از طول عمر بیشتر، کارایی حرارتی بالاتر و کاهش هزینه‌های نگهداری بهره‌مند شوید. برای کسب اطلاعات بیشتر و خرید این محصول با کیفیت، با ما تماس بگیرید.

  • نصب آسان
  • افزایش کارایی حرارتی
  • تولید به شیوه هات رول
last-posts

محصولات مرتبط

برای مشاهده آخرین محصولات، می‌توانید به صفحه محصولات مراجعه فرمایید.

المنت حرارتی برج خنک کننده

محصول ویژه

پولی الکتروموتور / ۳ تسمه

محصول ویژه

کلگی توزیع آب 1.1/2 اینچ

محصول ویژه

last-posts

آخرین مطالب مجله

آخرین مطالب در توچال تهویه ایرانیان

استفاده از نانوسیالات در افزایش راندمان برج خنک‌کننده

استفاده از نانوسیالات در افزایش راندمان برج خنک‌کننده


استفاده از نانوسیالات در افزایش راندمان برج خنک‌کننده

مقدمه

برج‌های خنک‌کننده به‌عنوان یکی از اجزای حیاتی در صنایع مختلف از جمله نیروگاه‌ها، پتروشیمی، فولاد و سیستم‌های تهویه مطبوع، نقش مهمی در دفع حرارت دارند. با افزایش نیاز به بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش مصرف آب، استفاده از فناوری‌های نوین مورد توجه پژوهشگران قرار گرفته است. یکی از این فناوری‌های نوظهور، نانوسیالات هستند که به دلیل خواص حرارتی منحصربه‌فرد خود، پتانسیل بالایی برای افزایش راندمان برج خنک‌کننده دارند.


نانوسیال چیست؟

نانوسیال به سیالی گفته می‌شود که شامل ذرات جامد در مقیاس نانومتر (1 تا 100 نانومتر) است که در یک سیال پایه مانند آب، اتیلن گلیکول یا روغن معلق شده‌اند. افزودن این نانوذرات باعث بهبود خواص فیزیکی و حرارتی سیال می‌شود.

رایج‌ترین نانوذرات مورد استفاده:

  • نانوذرات آلومینا (Al₂O₃)

  • نانوذرات مس (Cu)

  • نانوذرات اکسید مس (CuO)

  • نانوذرات اکسید تیتانیوم (TiO₂)

  • نانوذرات کربنی (CNT)


نقش نانوسیالات در برج خنک‌کننده

در برج خنک‌کننده، انتقال حرارت بین آب و هوا عامل اصلی کاهش دماست. استفاده از نانوسیالات به‌عنوان سیال کاری می‌تواند باعث بهبود این فرآیند شود.

مهم‌ترین اثرات نانوسیالات:

  • افزایش ضریب هدایت حرارتی آب

  • بهبود انتقال حرارت همرفت

  • افزایش نرخ تبخیر

  • کاهش دمای آب خروجی از برج


افزایش راندمان حرارتی برج خنک‌کننده با نانوسیالات

مطالعات آزمایشگاهی و عددی نشان داده‌اند که افزودن مقدار کمی نانوذره (کمتر از 1 درصد حجمی) می‌تواند راندمان حرارتی برج خنک‌کننده را به‌طور قابل‌توجهی افزایش دهد.

نتایج مهم تحقیقات:

  • کاهش دمای خروجی آب تا 2 الی 5 درجه سانتی‌گراد

  • افزایش راندمان برج تا 10 الی 25 درصد

  • کاهش سطح مورد نیاز برج خنک‌کننده

  • افزایش عدد ناسلت و ضریب انتقال حرارت


مزایای استفاده از نانوسیالات در برج خنک‌کننده

استفاده از نانوسیالات در سیستم‌های خنک‌کاری مزایای متعددی دارد:

  • ✅ افزایش راندمان حرارتی بدون تغییر ابعاد برج

  • ✅ کاهش مصرف انرژی پمپ‌ها

  • ✅ امکان استفاده در برج‌های موجود (Retrofit)

  • ✅ بهبود عملکرد در شرایط اقلیمی گرم و خشک

  • ✅ کاهش مصرف آب در برخی طراحی‌ها


چالش‌ها و محدودیت‌ها

با وجود مزایای فراوان، استفاده از نانوسیالات با چالش‌هایی نیز همراه است:

  • ❌ پایداری نانوذرات و ته‌نشینی

  • ❌ افزایش ویسکوزیته سیال

  • ❌ هزینه بالای تولید نانوسیال

  • ❌ احتمال خوردگی و رسوب‌گذاری

  • ❌ نیاز به سیستم‌های فیلتراسیون پیشرفته


تأثیر نانوسیالات بر مسائل زیست‌محیطی

یکی از موضوعات مهم در استفاده از نانوسیالات، اثر زیست‌محیطی نانوذرات است. در صورت نشت یا تخلیه نانوسیال، ممکن است اثرات منفی بر محیط زیست و سلامت انسان ایجاد شود. بنابراین، طراحی سیستم‌های بسته و بازیافت نانوسیال از اهمیت بالایی برخوردار است.


آینده استفاده از نانوسیالات در برج‌های خنک‌کننده

با پیشرفت فناوری نانو و کاهش هزینه تولید نانوذرات، انتظار می‌رود استفاده از نانوسیالات در برج‌های خنک‌کننده صنعتی گسترش یابد. ترکیب این فناوری با برج‌های خنک‌کننده هیبریدی و سیستم‌های هوشمند کنترل می‌تواند گامی مؤثر در جهت توسعه پایدار صنایع باشد.


نتیجه‌گیری

استفاده از نانوسیالات به‌عنوان سیال کاری در برج‌های خنک‌کننده، راهکاری نوین و مؤثر برای افزایش راندمان حرارتی، کاهش مصرف انرژی و بهبود عملکرد سیستم‌های خنک‌کاری است. اگرچه چالش‌هایی مانند هزینه و پایداری نانوذرات وجود دارد، اما با توسعه تحقیقات و فناوری، این موانع قابل مدیریت خواهند بود.

ادامه خواندن
روش‌های کاهش مصرف آب در برج‌های خنک کننده

روش‌های کاهش مصرف آب در برج‌های خنک کننده

روش‌های کاهش مصرف آب در برج‌های خنک کننده

با افزایش بحران کم‌آبی در ایران و جهان، کاهش مصرف آب در صنایع به یکی از اولویت‌های اصلی تبدیل شده است. برج‌های خنک‌کننده صنعتی به‌عنوان یکی از پرمصرف‌ترین تجهیزات در چرخه مصرف آب صنایع، نقش مهمی در مدیریت منابع آبی دارند. خوشبختانه با استفاده از روش‌های فنی، طراحی صحیح و نگهداری اصولی، می‌توان مصرف آب در برج‌های خنک‌کننده را به‌طور چشمگیری کاهش داد.

در این مقاله، به‌صورت کاملاً تخصصی و سئو شده، مؤثرترین روش‌های کاهش مصرف آب در برج‌های خنک‌کننده صنعتی را بررسی می‌کنیم.


دلایل اصلی مصرف آب در برج‌های خنک‌کننده

برای کاهش مصرف آب، ابتدا باید بدانیم آب در برج خنک‌کننده چگونه مصرف می‌شود:

  • تبخیر (Evaporation Loss): بخش اصلی مصرف آب

  • درفت یا پرتاب قطرات آب (Drift Loss)

  • بلودان (Blowdown) برای کنترل TDS

  • نشتی و سرریزهای غیرمجاز

کنترل هر یک از این عوامل، نقش مستقیمی در کاهش مصرف آب دارد.


1. استفاده از قطره‌گیر (Drift Eliminator) با راندمان بالا

قطره‌گیرها از خروج قطرات آب همراه با جریان هوا جلوگیری می‌کنند. استفاده از قطره‌گیرهای قدیمی یا بی‌کیفیت می‌تواند باعث هدررفت قابل‌توجه آب شود.

مزایا:

  • کاهش تلفات آب تا 90٪

  • افزایش راندمان برج خنک‌کننده

  • کاهش رسوب‌گذاری اطراف برج

نکته تخصصی: قطره‌گیرهای PVC لانه‌زنبوری بهترین گزینه برای برج‌های صنعتی هستند.


2. بهینه‌سازی سیستم بلودان (Blowdown Control)

بلودان بیش از حد یکی از مهم‌ترین دلایل مصرف بالای آب در برج‌های خنک‌کننده است.

راهکارهای کاهش مصرف آب در بلودان:

  • استفاده از کنترلر هدایت الکتریکی (EC Controller)

  • تنظیم دقیق سیکل تغلیظ (Cycles of Concentration)

  • استفاده از شیر بلودان اتوماتیک

با کنترل هوشمند بلودان، می‌توان تا 30٪ در مصرف آب صرفه‌جویی کرد.


3. استفاده از پکینگ مناسب و با راندمان بالا

پکینگ قلب برج خنک‌کننده است. پکینگ‌های فرسوده یا نامناسب باعث افزایش مصرف آب و کاهش تبخیر مؤثر می‌شوند.

ویژگی‌های پکینگ مناسب:

  • سطح تماس بالا بین آب و هوا

  • مقاومت در برابر رسوب و گرفتگی

  • متناسب با کیفیت آب منطقه

پیشنهاد تخصصی: در آب‌های با سختی بالا، استفاده از پکینگ اسپلش به‌جای فیلم توصیه می‌شود.


4. بهبود کیفیت آب ورودی به برج خنک‌کننده

کیفیت پایین آب باعث افزایش رسوب، خوردگی و نیاز به بلودان بیشتر می‌شود.

روش‌های مؤثر:

  • استفاده از سیستم سختی‌گیر یا RO

  • تزریق مواد شیمیایی ضد رسوب و ضد خوردگی

  • فیلتراسیون آب در گردش

بهبود کیفیت آب، مستقیماً باعث کاهش مصرف آب و افزایش عمر تجهیزات می‌شود.


5. جلوگیری از نشتی و سرریز آب

نشتی‌های کوچک در لوله‌ها، فلنج‌ها و تشتک برج می‌توانند در طول زمان مصرف آب بسیار بالایی ایجاد کنند.

اقدامات ضروری:

  • بازرسی دوره‌ای تشتک و اتصالات

  • تنظیم دقیق سطح آب (Make-up Valve)

  • استفاده از فلوترهای صنعتی دقیق


6. استفاده از برج خنک‌کننده مدار بسته

در صنایعی که کاهش مصرف آب اهمیت بالایی دارد، استفاده از برج خنک‌کننده مدار بسته یا هیبریدی گزینه‌ای بسیار مناسب است.

مزایا:

  • کاهش مصرف آب تا 50٪

  • کاهش آلودگی آب

  • کاهش نیاز به بلودان


7. نگهداری و سرویس منظم برج خنک‌کننده

نگهداری اصولی، یکی از کم‌هزینه‌ترین و مؤثرترین روش‌ها برای کاهش مصرف آب است.

برنامه نگهداری شامل:

  • شستشوی پکینگ‌ها

  • بررسی فن و توزیع یکنواخت آب

  • کنترل قطره‌گیر و نازل‌ها


8. استفاده از سیستم‌های هوشمند و مانیتورینگ

سیستم‌های مانیتورینگ مصرف آب، امکان شناسایی سریع هدررفت آب را فراهم می‌کنند.

قابلیت‌ها:

  • ثبت مصرف آب روزانه

  • هشدار نشتی یا مصرف غیرعادی

  • بهینه‌سازی عملکرد برج


جمع‌بندی

کاهش مصرف آب در برج‌های خنک‌کننده صنعتی نه‌تنها یک الزام زیست‌محیطی، بلکه یک تصمیم اقتصادی هوشمندانه است. با استفاده از تجهیزات مناسب، طراحی اصولی، کنترل بلودان، بهبود کیفیت آب و نگهداری منظم، می‌توان مصرف آب را به‌طور چشمگیری کاهش داد.

شرکت توچال تهویه ایرانیان با بهره‌گیری از دانش فنی روز و طراحی مهندسی، راهکارهای تخصصی برای کاهش مصرف آب در برج‌های خنک‌کننده صنعتی ارائه می‌دهد.


کلمات کلیدی پیشنهادی (Keywords)

کاهش مصرف آب برج خنک‌کننده، برج خنک‌کننده صنعتی، بلودان برج خنک‌کننده، پکینگ برج خنک‌کننده، قطره‌گیر برج خنک‌کننده، مصرف آب در صنایع

ادامه خواندن
۱۰ اشتباه رایج در نگهداری برج خنک‌کننده که هزینه‌های تعمیر را چند برابر می‌کند

۱۰ اشتباه رایج در نگهداری برج خنک‌کننده که هزینه‌های تعمیر را چند برابر می‌کند

 

۱۰ اشتباه رایج در نگهداری برج خنک‌کننده که هزینه‌های تعمیر را چند برابر می‌کند

مقدمه

برج خنک‌کننده یکی از حیاتی‌ترین تجهیزات در سیستم‌های سرمایش صنعتی، نیروگاهی و تجاری است. با این حال، بسیاری از خرابی‌ها و هزینه‌های سنگین تعمیرات نه به‌دلیل نقص طراحی، بلکه به‌علت اشتباهات رایج در نگهداری و بهره‌برداری رخ می‌دهند. در این مقاله به‌صورت کاملاً کاربردی و تخصصی، ۱۰ اشتباه رایج در نگهداری برج خنک‌کننده را بررسی می‌کنیم و برای هرکدام راه‌حل عملی ارائه می‌دهیم تا از افزایش هزینه‌ها، توقف تولید و کاهش راندمان جلوگیری شود.


اشتباه اول: بی‌توجهی به کیفیت آب ورودی

مشکل چیست؟

استفاده از آب با سختی بالا، TDS زیاد یا آلودگی میکروبی باعث رسوب‌گذاری، خوردگی و رشد جلبک‌ها می‌شود.

عواقب:

  • کاهش راندمان انتقال حرارت

  • گرفتگی پکینگ‌ها

  • خوردگی بدنه و قطعات فلزی

راه‌حل:

  • آنالیز دوره‌ای آب (سختی، pH، TDS)

  • استفاده از سیستم تصفیه آب یا دوزینگ شیمیایی مناسب


اشتباه دوم: عدم شست‌وشوی دوره‌ای پکینگ‌ها

مشکل چیست؟

پکینگ‌ها قلب تبادل حرارتی برج خنک‌کننده هستند. تجمع رسوب و لجن روی آن‌ها عملکرد سیستم را مختل می‌کند.

عواقب:

  • افت شدید راندمان

  • افزایش مصرف انرژی

  • نیاز به تعویض زودهنگام پکینگ

راه‌حل:

  • رسوب زدایی های دوره ایی پکینگ ها

  • بازدید چشمی دوره‌ای پکینگ‌ها


اشتباه سوم: تنظیم نبودن فن و الکتروموتور

مشکل چیست؟

عدم بالانس فن، شل بودن پولی الکتروموتور یا انتخاب دور نامناسب باعث لرزش و استهلاک می‌شود.

عواقب:

  • شکستگی پره‌ها

  • خرابی سیستم کاهش سرعت یا گیربکس

  • صدای غیرعادی و توقف ناگهانی

راه‌حل:

  • بالانس دینامیکی فن

  • سرویس دوره‌ای الکتروموتور و کاهش سرعت و گیربکس


اشتباه چهارم: نادیده گرفتن سیستم توزیع آب

مشکل چیست؟

گرفتگی نازل‌ها یا توزیع نامناسب آب باعث خیس نشدن یکنواخت پکینگ‌ها می‌شود.

عواقب:

  • کاهش سطح تبادل حرارتی

  • ایجاد نقاط خشک در پکینگ

راه‌حل:

  • تمیزکاری منظم نازل‌ها

  • تنظیم فشار پمپ سیرکولاتور


اشتباه پنجم: استفاده از مواد شیمیایی نامناسب

مشکل چیست؟

دوز بیش‌ازحد یا انتخاب نادرست مواد شیمیایی باعث خوردگی یا آسیب به پکینگ‌ها می‌شود.

عواقب:

  • تخریب پکینگ PVC یا PP

  • افزایش خوردگی قطعات فلزی

راه‌حل:

  • استفاده از برنامه کنترل شیمیایی مهندسی‌شده

  • مشاوره با متخصص تصفیه آب صنعتی


اشتباه ششم: عدم توجه به لرزش و صداهای غیرعادی

مشکل چیست؟

بسیاری از اپراتورها لرزش یا صداهای غیرعادی را نادیده می‌گیرند.

عواقب:

  • شکست سازه

  • آسیب جدی به فن و موتور

راه‌حل:

  • بررسی فوری هرگونه تغییر صدا یا لرزش

  • استفاده از لرزه‌گیر و فونداسیون استاندارد


اشتباه هفتم: سرویس نکردن تشتک و مسیرهای تخلیه

مشکل چیست؟

انباشت لجن و رسوب در تشتک باعث رشد باکتری و گرفتگی مسیرها می‌شود.

عواقب:

  • کاهش کیفیت آب

  • سرریز شدن آب

راه‌حل:

  • شست‌وشوی دوره‌ای تشتک

  • تخلیه منظم لجن


اشتباه هشتم: استفاده از قطعات غیراستاندارد و ارزان

مشکل چیست؟

قطعات بی‌کیفیت در ابتدا ارزان‌تر هستند اما هزینه‌های پنهان زیادی دارند.

عواقب:

  • خرابی زودهنگام

  • توقف خط تولید

راه‌حل:

  • استفاده از قطعات استاندارد و تاییدشده توسط توچال تهویه ایرانیان

  • خرید از تأمین‌کنندگان معتبر


اشتباه نهم: عدم برنامه نگهداری پیشگیرانه (PM)

مشکل چیست؟

نگهداری واکنشی به‌جای پیشگیرانه، هزینه‌ها را چند برابر می‌کند.

عواقب:

  • خرابی ناگهانی

  • افزایش هزینه تعمیرات

راه‌حل:

  • تدوین برنامه PM منظم

  • ثبت و تحلیل داده‌های عملکردی


اشتباه دهم: بی‌توجهی به شرایط اقلیمی و فصلی

مشکل چیست؟

عدم تطبیق تنظیمات برج با شرایط تابستان و زمستان باعث آسیب می‌شود.

عواقب:

  • یخ‌زدگی در زمستان

  • افت راندمان در تابستان

راه‌حل:

  • تنظیم دور فن و دبی آب متناسب با فصل

  • استفاده از هیتر یا بای‌پس در زمستان


جمع‌بندی نهایی

بیش از ۷۰٪ خرابی‌های برج خنک‌کننده به‌دلیل اشتباهات ساده اما تکرارشونده در نگهداری رخ می‌دهد. با اجرای یک برنامه نگهداری اصولی، استفاده از قطعات استاندارد و توجه به علائم هشداردهنده، می‌توان عمر مفید برج خنک‌کننده را افزایش داد و از هزینه‌های سنگین جلوگیری کرد.

اگر هدف شما کاهش هزینه، افزایش راندمان و جلوگیری از توقف تولید است، نگهداری صحیح برج خنک‌کننده یک انتخاب نیست، بلکه یک ضرورت است.و بهترین گزینه برای دریافت یک برنامه معتبر جهت نگهداری از برج های خنک کننده در اختیار توچال تهویه ایرانیان است لذا طی تماس با همکاران ما از آخرین متد های افزایش رانمان و نگهداری اصولی از برج های خنک کننده با خبر شوید.

ادامه خواندن